以氯化钠颗粒为主料的装饰用基材的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种以氯化钠颗粒为主料的装饰用基材的制造方法。该方法以氯化钠为基本原料，以轻烧粉和卤块为胶接剂，首先将氯化钠和轻烧粉混合均匀，得到氯化钠和轻烧粉混合物料；将卤块加入水配制成氯化镁溶液；将配制的氯化镁溶液分两次加入氯化钠和轻烧粉的混合物料中，搅拌至无气泡为止，得到混合物料；然后将混合物料注入模具内成型，成型后进行脱模和保养，得到产品氯化钠颗粒为主料的装饰用基材。本发明专利技术制备的产品是一种具有较好外观和力学性能的材料，该材料可望用作室内建筑材料、装饰材料等。本发明专利技术制造的产品材料具有综合性能好、外观美观和绿色环保的特点。本发明专利技术采用的基本原料来源广泛，生产流程操作简单，易于工业化生产和推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰用基材的制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
盐在中国远古时代就被当作生活必需品。现在主要用于食盐和化工基础原材料。此外，在青海盐湖地区盐还是一种天然的铺路材料。中国盐矿资源相当丰富，除海水中盐资源外，矿盐资源在全国17个省(自治区)都有产出。探明储量的矿区有150处，总共有储量氯化钠4075亿吨。盐矿可分为岩盐、现代湖盐和地下卤水盐三种类型。据统计，2011年我国原盐产量7666万吨。但是，我国所产之盐多为细小的颗粒盐，无法直接用作建筑或者是其他对产品形状和强度有一定要求的行业。因此，要想充分发挥我国盐业的巨大潜力，需开发出一种可以将原来的颗粒盐加工成具有一定形状，较好的外观，而且较高强度产品的技术。我国是世界上生产镁化合物的主要国家之一，按照美国的统计，菱镁矿资源我国居世界首位，其中以辽宁省的大石桥菱镁矿储量最大。海水、盐湖水资源也很丰富，有发展镁盐产品的优越条件。虽然我国矿产资源丰富，品位高，但镁盐产品的生产仍处于粗制初级产品的生产阶段，还远不能满足国民经济发展的需要。因此，将氧化镁和氯化钠结合起来，制成一种新型的材料，可有效的拓宽镁盐产品的使用范围，同时提高氯化钠和镁盐产品的附加值。本专利技术专利旨在提供一种方法，将氯化钠通过加入氧化镁等镁盐的方法，获得一种具有较好的外观和力学性能的材料。该材料可望用作室内建筑材料，装饰材料等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种。本专利技术技术方案是将氧化镁和氯化钠结合起来，制成一种新型的装饰用材料，从而有效地拓宽了镁盐产品的使用范围，同时也提高了氯化钠和镁盐产品的附加值。利用本专利技术技术方案制造的材料是一种具有较好的外观和力学性能的材料，该材料可望用作室内建筑材料，装饰材料等。利用本专利技术技术方案制造的产品材料具有综合性能好、外观美观和绿色环保的特点；并且生产所需要的原料来源广泛，生产流程简单，易于工业化生产和推广。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是 本专利技术提供一种，所述制造方法包括以下步骤 a、以氯化钠颗粒为基本原料，以轻烧粉和卤块为胶接剂，所述氯化钠颗粒与轻烧粉二者之间的重量比为10 3 :1 2，所述轻烧粉与卤块二者之间的摩尔比为4 6 :1 ; b、氯化钠与轻烧粉的混合按照步骤a的原料配比比例准备好各种原料，首先将称好的基本原料氯化钠颗粒置于敞口容器中，在不断搅拌的条件下加入轻烧粉，直到轻烧粉均匀分散到氯化钠中停止搅拌，将混合后的物料置于干燥处备用；或者按照步骤a的原料配比比例配制各种原料，首先将称好的基本原料氯化钠颗粒置于敞口容器中，在不断搅拌的条件下加入轻烧粉，并加入玻璃纤维、磷酸盐和铁盐中的至少一种，直到加入的物料均匀分散到氯化钠中停止搅拌，将混合后的物料置于干燥处备用；所述玻璃纤维的加入量占氯化钠总重量的5 15%，所述磷酸盐的加入量占轻烧粉总重量的0. 2 2%，所述铁盐的加入量占轻烧粉总重量的0. 2 2% ； C、氯化镁溶液的配制将称好的胶接剂卤块加入容器中，并加入水，配制成波美度为24 30° B6的氯化镁溶液； d、氯化钠-轻烧粉混合料与氯化镁溶液的混合将步骤c配制的氯化镁溶液分两次加入步骤b混合后的物料中搅拌均匀，首次加入占氯化镁溶液总体积28 32%的溶液，然后在不断搅拌的条件下加入剩余体积的氯化镁溶液，搅拌至无气泡为止，得到混合物料； e、成型将步骤d得到的混合物料注入模具内，在常温常压下静置成型，成型时间为4 8h ; f、脱模和保养将步骤e注入混合物料的模具放置到干燥处，常温下初次保养6 10h，初次保养后脱模，然后继续保养10 15天，得到产品氯化钠颗粒为主料的装饰用基材。根据上述的，步骤a中所述氯化钠颗粒的质量百分含量彡91%，粒径范围为0.1 3. 5mm。根据上述的，步骤a中所述轻烧粉中活性氧化镁的质量百分含量为80 85%。根据上述的，步骤a中所述卤块中氯化镁的质量百分含量为40 50%。根据上述的，步骤b中所述在不断搅拌的条件下加入轻烧粉，其搅拌过程中搅拌速度为100 200r/min,搅拌时间为5 IOmin0根据上述的，步骤b中所述磷酸盐为磷酸钠、磷酸二氢钠或磷酸氢二钠；所述铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁或聚合硫酸铁。根据上述的，步骤e中所述模具采用硬质塑料或不锈钢制成。本专利技术的积极有益效果1、本专利技术技术方案是将氧化镁和氯化钠结合起来，制成一种新型的装饰用材料，从而有效地拓宽了镁盐产品的使用范围，同时也提高了氯化钠和镁盐产品的附加值。利用本专利技术技术方案制造的材料是一种具有较好的外观和力学性能的材料(相关检测数据详见表1)，该材料可望用作室内建筑材料，装饰材料等。利用本专利技术技术方案制造的产品材料具有综合性能好、外观美观和绿色环保的特点。2、本专利技术技术方案采用的基本原料来源广泛，并且生产流程操作简单，易于工业化生产和推广。3、本专利技术所使用的主要原料均为无机原料，具有无毒、无污染等特点，且用于室内材料时，无甲醛等有害气体释放。4、本专利技术所使用的主要原料氯化钠和氯化镁具有不可燃，耐热性好等特点。因此，制得的产品具有较好的防火和耐热性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以氯化钠颗粒为主料的装饰用基材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：a、以氯化钠颗粒为基本原料，以轻烧粉和卤块为胶接剂，所述氯化钠颗粒与轻烧粉二者之间的重量比为10～3：1～2，所述轻烧粉与卤块二者之间的摩尔比为4～6：1；b、氯化钠与轻烧粉的混合：按照步骤a的原料配比比例准备好各种原料，首先将称好的基本原料氯化钠颗粒置于敞口容器中，在不断搅拌的条件下加入轻烧粉，直到轻烧粉均匀分散到氯化钠中停止搅拌，将混合后的物料置于干燥处备用；或者按照步骤a的原料配比比例配制各种原料，首先将称好的基本原料氯化钠颗粒置于敞口容器中，在不断搅拌的条件下加入轻烧粉，并加入玻璃纤维、磷酸盐和铁盐中的至少一种，直到加入的物料均匀分散到氯化钠中停止搅拌，将混合后的物料置于干燥处备用；所述玻璃纤维的加入量占氯化钠总重量的5～15%，所述磷酸盐的加入量占轻烧粉总重量的0.2～2%，所述铁盐的加入量占轻烧粉总重量的0.2～2%；c、氯化镁溶液的配制：将称好的胶接剂卤块加入容器中，并加入水，配制成波美度为24～30°Bé的氯化镁溶液；d、氯化钠?轻烧粉混合料与氯化镁溶液的混合：将步骤c配制的氯化镁溶液分两次加入步骤b混合后的物料中搅拌均匀，首次加入占氯化镁溶液总体积28～32%的溶液，然后在不断搅拌的条件下加入剩余体积的氯化镁溶液，搅拌至无气泡为止，得到混合物料；e、成型：将步骤d得到的混合物料注入模具内，在常温常压下静置成型，成型时间为4～8h；f、脱模和保养：将步骤e注入混合物料的模具放置到干燥处，常温下初次保养6～10h，初次保养后脱模，然后继续保养10～15天，得到产品氯化钠颗粒为主料的装饰用基材。...

【技术特征摘要】
1.一种以氯化钠颗粒为主料的装饰用基材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤a、以氯化钠颗粒为基本原料，以轻烧粉和卤块为胶接剂，所述氯化钠颗粒与轻烧粉二者之间的重量比为10 3 :1 2，所述轻烧粉与卤块二者之间的摩尔比为4 6 :1 ;b、氯化钠与轻烧粉的混合按照步骤a的原料配比比例准备好各种原料，首先将称好的基本原料氯化钠颗粒置于敞口容器中，在不断搅拌的条件下加入轻烧粉，直到轻烧粉均匀分散到氯化钠中停止搅拌，将混合后的物料置于干燥处备用；或者按照步骤a的原料配比比例配制各种原料，首先将称好的基本原料氯化钠颗粒置于敞口容器中，在不断搅拌的条件下加入轻烧粉，并加入玻璃纤维、磷酸盐和铁盐中的至少一种，直到加入的物料均匀分散到氯化钠中停止搅拌，将混合后的物料置于干燥处备用；所述玻璃纤维的加入量占氯化钠总重量的5 15%，所述磷酸盐的加入量占轻烧粉总重量的O.2 2%，所述铁盐的加入量占轻烧粉总重量的O. 2 2% ；C、氯化镁溶液的配制将称好的胶接剂卤块加入容器中，并加入水，配制成波美度为 24 30° Β 的氯化镁溶液；d、氯化钠-轻烧粉混合料与氯化镁溶液的混合将步骤c配制的氯化镁溶液分两次加入步骤b混合后的物料中搅拌均匀，首次加入占氯化镁溶液总体积28 32%的溶液，然后在不断搅拌的条件下加入剩余体积的氯化镁溶液，搅拌至无气泡为止，得到混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：左仁杰，何占航，赵启林，许卫苏，唐明生，杨李富，
申请(专利权)人：河南省盐业总公司，左仁杰，何占航，
类型：发明
国别省市：