本发明专利技术提供一种耐水防火无机轻质保温发泡板，是由轻烧氧化镁（氧化镁活性含量在60%以上）、氯化镁溶液、聚丙烯纤维、有机硅防水剂、粉煤灰、草酸钙在搅拌状态下加入发泡剂并搅拌均匀，进行成型并在合适的环境中进行养护最终得到本产品。本耐水防火无机轻质保温发泡板具有以下特征：1、原料为天然可降解无机材料，不含甲醛，无毒无味、无污染，真正做到绿色环保；2、本发泡板防火性能良好，属不燃材料A1级；3、本发泡板采用先进的物理及化学技术，制成的板材容重轻，可根据不同使用要求制备容重在250kg/m3～350kg/m3范围内的制品；4、通过添加有机硅防水剂、草酸钙、粉煤灰等添加料能够有效提高发泡板的耐水性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑
，具体地说是一种耐水防火无机轻质保温发泡板。
技术介绍
轻烧氧化镁和氯化镁溶液在常温下通过复杂的物理化学反应生成气硬性胶凝材料，生成的主要产物是 5Mg(OH)2 · MgCl2 · 8H20, 3Mg(OH)2 · MgCl2 · 8H20, Mg(OH)2 及残留的MgO等。相较于传统的硅酸盐水泥类水硬性材料不同，其在常温下即可固化成型，成型工艺简便，又具有早强、高强、耐火、质轻、隔音、耐冲击等优点。 轻烧氧化镁和氯化镁本身都是不燃无毒无害的无机材料，其主要生成物为含有结晶水的水化产物，当遇到高温高热时，这种水化产物还会以水蒸气的形式散发出来，起到降温灭火的作用，所以又是一种很好的防火材料。通过发泡技术和添加合适的添加料制备出保温、隔热、防火、耐潮、绿色环保的新型轻质发泡板，广泛应用于庭、消防隔音隔热要求高的宾馆、写字楼、商业购物中心、楼层隔间、学校等建筑场所，具有广泛的使用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐水防火无机轻质保温发泡板及制备方法。本专利技术的技术方案是按以下方式实现的，耐水防火无机轻质保温发泡板是由以下重量配比的原料制成，其中 轻烧氧化镁100份、氯化镁溶液75 90份、聚丙烯纤维O. 3 O. 7份、粉煤灰10 20份、草酸钙4 8份、有机硅防水剂O. 3 O. 8份、发泡剂15-30份； 所述耐水防火无机轻质保温发泡板的制备步骤如下 先将氯化镁溶于水中，搅拌，使之完全溶解。使用密度计测定溶解液密度，配制浓度为I. 23kg/m3的氯化镁溶液。将标定好的氯化镁溶液加入搅拌机,开动搅拌机并加入聚丙烯纤维，待纤维完全在溶液中分散开后加入轻烧氧化镁，然后依次加入粉煤灰、草酸钙、有机硅防水剂，搅拌5min至料浆均匀后，加入经发泡机发泡的泡沫，搅拌均匀即可浇注到模具中，刮平整理，放置在温度为20 30°C，湿度不低于70%的环境中，在养护的过程中注意板材表面温度不要超过60°C，做好降温散热，在相对密闭环境中养护3 5天即可脱模并在常温下静置半个月以上即得到密度为250kg/m3，保温板抗压强度为0. 64Mpa，导热系数为O. 046W/ (m · K),优质耐水防火无机轻质保温板。所述的耐水防火无机轻质保温发泡板，是由以下重量配比的原料制成，其中轻烧氧化镁100份、氯化镁溶液80 85份、聚丙烯纤维O. 4 O. 6份、粉煤灰13 18份、草酸钙5 7份、有机硅防水剂O. 5 O. 7份、发泡剂20-25份。所述的耐水防火无机轻质保温发泡板，是由以下重量配比的原料制成，其中轻烧氧化镁100份、氯化镁溶液82份、聚丙烯纤维O. 5份、粉煤灰16份、草酸钙6份、有机硅防水剂06份、发泡剂22份。本专利技术的有益效果本耐水防火无机轻质保温发泡板具有以下优点1、原料为天然可降解无机材料，不含甲醛，无毒无味、无污染，真正做到绿色环保；2、本发泡板防火性能良好，属不燃材料Al级；3、本发泡板采用先进的物理及化学技术，制成的板材容重轻，可根据不同使用要求制备容重在250kg/m3 350kg/m3范围内的制品；4、通过添加有机娃防水齐U、草酸钙、粉煤灰等添加料能够有效提高发泡板的耐水性。具体实施例方式实施例I : 原料配比如下 轻烧氧化镁100g、氯化镁溶液85g、聚丙烯纤维O. 7g、粉煤灰10g、草酸钙8g、有机硅防水剂O. 7g、发泡剂20g ； 制备方法如下先将氯化镁溶于水中，搅拌，使之完全溶解。使用密度计测定溶解液密度，配制浓度为I. 23kg/m3的氯化镁溶液。将标定好的氯化镁溶液加入搅拌机，开动搅拌机并加入聚丙烯纤维，待纤维完全在溶液中分散开后加入轻烧氧化镁，然后依次加入粉煤灰、草酸钙、有机硅防水剂，搅拌5min至料浆均匀后，加入经发泡机发泡的泡沫，搅拌均匀即可浇注到模具中，刮平整理，放置在温度为20 30°C，湿度不低于70%的环境中，在养护的过程中注意板材表面温度不要超过60°C，做好降温散热，在相对密闭环境中养护3 5天即可脱模并在常温下静置半个月以上即得到密度为250kg/m3，保温板抗压强度为0. 64Mpa，导热系数为0. 046ff/(m · K)，优质耐水防火无机轻质保温板。实施例2: 原料配比如下 轻烧氧化镁100g、氯化镁溶液85g、聚丙烯纤维O. 5g、粉煤灰15g、草酸钙6g、有机硅防水剂0.6g、发泡剂17. 5g; 制备方法与实施例I相同，在温度为20 30°C,湿度不低于70%的环境中养护养护5天，再在常温下静置23天，得到密度为300kg/m3，保温板抗压强度为0. 73 Mpa,导热系数为0. 052 ff/ (m · K)的耐水防火无机轻质保温板。实施例3: 原料配比如下 轻烧氧化镁100g、氯化镁溶液85g、聚丙烯纤维0. 4g、粉煤灰20g、草酸钙4g、有机硅防水剂0. 5g、发泡剂15g; 制备方法与实施例I相同，在温度为20 30°C,湿度不低于70%的环境中养护养护5天，再在常温下静置23天，得到密度为350kg/m3，保温板抗压强度为0. 85 Mpa,导热系数为0. 058 ff/ (m · K)耐水防火无机轻质保温板。发泡剂的量根据保温板密度的要求添加，保温板密度要求越低，添加的泡沫量越大；反之越少，氯化镁溶液的量根据不同地域和不同活性的轻烧氧化镁对溶液需求量的不一样而变化，具体以适合生产时稀稠度合适为标准。聚丙烯纤维根据发泡板密度的要求，密度越低加量越大；反之可减少。除本专利技术的说明书公开的技术特征外均为本专业技术人员的公职技术。权利要求1.一种耐水防火无机轻质保温发泡板，其特征在于，由以下重量配比的原料制成，其中 轻烧氧化镁100份、氯化镁溶液75 90份、聚丙烯纤维O. 3 O. 7份、粉煤灰10 20份、草酸钙4 8份、有机硅防水剂O. 3 O. 8份、发泡剂15-30份； 所述耐水防火无机轻质保温发泡板的制备步骤如下 先将氯化镁溶于水中，搅拌，使之完全溶解，使用密度计测定溶解液密度，配制浓度为I.23kg/m3的氯化镁溶液，将标定好的氯化镁溶液加入搅拌机，开动搅拌机并加入聚丙烯纤维，待纤维完全在溶液中分散开后加入轻烧氧化镁，然后依次加入粉煤灰、草酸钙、有机硅防水剂，搅拌5min至料浆均匀后，加入经发泡机发泡的泡沫，搅拌均匀即可浇注到模具中，刮平整理，放置在温度为20 30°C，湿度不低于70%的环境中，在养护的过程中注意板材表面温度不要超过60°C，做好降温散热，在相对密闭环境中养护3 5天即可脱模并在常温下静置半个月以上即得到密度大于250kg/m3，保温板抗压强度不低于0. 64Mpa，导热系数小于O. 046W/ (m · K)的优质耐水防火无机轻质保温板。2.根据权利要求I所述的耐水防火无机轻质保温发泡板，其特征在于由以下重量配比的原料制成，其中 轻烧氧化镁100份、氯化镁溶液80 85份、聚丙烯纤维O. 4 O. 6份、粉煤灰13 18份、草酸钙5 7份、有机硅防水剂O. 5 O. 7份、发泡剂20-25份。3.根据权利要求I所述的耐水防火无机轻质保温发泡板，其特征在于由以下重量配比的原料制成，其中 轻烧氧化镁100份、氯化镁溶液82份、聚丙烯纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐水防火无机轻质保温发泡板，其特征在于，由以下重量配比的原料制成，其中：轻烧氧化镁100份、氯化镁溶液？75～90份、聚丙烯纤维0.3～0.7份、粉煤灰？？？？？？？？？10～20份、草酸钙4～8份、有机硅防水剂0.3～0.8份、发泡剂？15？30份；所述耐水防火无机轻质保温发泡板的制备步骤如下：先将氯化镁溶于水中，搅拌，使之完全溶解，使用密度计测定溶解液密度，配制浓度为1.23kg/m3的氯化镁溶液，将标定好的氯化镁溶液加入搅拌机，开动搅拌机并加入聚丙烯纤维，待纤维完全在溶液中分散开后加入轻烧氧化镁，然后依次加入粉煤灰、草酸钙、有机硅防水剂，搅拌5min至料浆均匀后，加入经发泡机发泡的泡沫，搅拌均匀即可浇注到模具中，刮平整理，放置在温度为20～30℃，湿度不低于70%的环境中，在养护的过程中注意板材表面温度不要超过60℃，做好降温散热，在相对密闭环境中养护3～5天即可脱模并在常温下静置半个月以上即得到密度大于250kg/m3，保温板抗压强度不低于：0.64Mpa，导热系数小于0.046W/(m·K)的优质耐水防火无机轻质保温板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李战发，陈天剑，王自福，陈凯，张兴福，崔洪涛，王明英，
申请(专利权)人：山东建科特种建筑工程技术中心，
类型：发明
国别省市：
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