一种轻质防火保温型复合板制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于厂房建筑的轻质防火保温型复合板，涉及建筑材料，解决现有建筑用板材无法同时满足质量轻、承重、防火、保温能力好的要求的问题。原料包括20-90份石膏粉、1-8份石膏纤维、2-9份粉煤灰、0.2-0.6份发泡剂、0.1-1.5份十二烷基磺酸钠，由下述方法制备获得：将粉煤灰研磨粉碎，与石膏粉、石膏纤维混合和溶于水，控制温度20-40℃，加入发泡剂搅拌5-8min，升温至100-110℃，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌5-8min，得到夹心料，然后在两层面料层中间铺装、加压成型，即得。本发明专利技术适用于建筑工棚、厂房，质量轻、强度高，并具有很好的保温防火性，可彻底规避明火燃烧等风险。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种适用于厂房建筑的轻质防火保温型复合板，涉及建筑材料，解决现有建筑用板材无法同时满足质量轻、承重、防火、保温能力好的要求的问题。原料包括20-90份石膏粉、1-8份石膏纤维、2-9份粉煤灰、0.2-0.6份发泡剂、0.1-1.5份十二烷基磺酸钠，由下述方法制备获得：将粉煤灰研磨粉碎，与石膏粉、石膏纤维混合和溶于水，控制温度20-40℃，加入发泡剂搅拌5-8min，升温至100-110℃，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌5-8min，得到夹心料，然后在两层面料层中间铺装、加压成型，即得。本专利技术适用于建筑工棚、厂房，质量轻、强度高，并具有很好的保温防火性，可彻底规避明火燃烧等风险。【专利说明】一种轻质防火保温型复合板
本专利技术涉及建筑材料，具体涉及一种适用于厂房建筑的轻质防火保温型复合板。
技术介绍
目前，市场上常见的建筑用板材有泡沫复合板、水泥板、现浇板、聚苯板等。随着高层建筑、大型厂房、框架建筑的推广，建筑行业对板材的要求也越来越高。现有的水泥板、混凝土板或者现浇板，具有防火能力强的特点，但是存在板材重量大，防水和隔热效果差的缺陷；泡沫复合板具有重量小的优点，但是保温效果差，尤其存在遇高温或减明火易燃的致命缺点；聚苯板存在保温效果好的优点，但是承重和防火能力弱。专利技术专利“一种轻质保温防火复合板及其生产方法(CN102155070B)”，公开了芯板以快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰为主料的技术方案，但是，由于主料仍然为水泥，所以依然存在板材本身重量大的缺陷，而且水泥的保温效果比较差。专利技术专利“一种建筑复合板的制备方法(CN102249634B)”，公开了一种以18.5份石灰粉、26份核桃壳、20份石膏粉为主要材料制作的板材，主要用于非承重内外墙板，存在承重能力弱，保温效果不是很好的缺点。综上所述，为了解决现有建筑用板材无法同时满足质量轻、承重能力强、防火保温的要求，而研发了一种新型的建筑板材。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有建筑用板材无法同时满足质量轻、承重、防火、保温能力好的要求的问题，的而提供了一种轻质防火保温型复合板。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种轻质防火保温型复合板，原料包括20-90份的石膏粉、1-8份的石膏纤维、2-9份的粉煤灰、0.2-0.6份的发泡剂、0.1-1.5份的十二烷基磺酸钠，由下述方法制备获得:将粉煤灰研磨粉碎，与石膏粉、石膏纤维混合和溶于水，控制温度在20-40°C，加入发泡剂搅拌5-8min，然后升温至100-110°C，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌5_8min，得到夹心料，然后在两层面料层中间铺装、加压成型，即得。进一步地，上述轻质防火保温型复合板，优选原料包括85份石膏粉，5.5份石膏纤维，7份粉煤灰，0.3份发泡剂，0.8份十二烷基磺酸钠。所述的石膏粉为高强石膏粉，因为石膏本身具有保温、防火、质轻、绝缘、易加工、呼吸功能、装饰性好的特点，当使用高强石膏粉为原料时，由于高强石膏粉硬化后孔隙率小，与乳化剂十二烷基磺酸钠作用后，制得的板材在保持普通石膏粉优点的基础上，还进一步强化了板墙的强度。所述的粉煤 灰是研磨粉碎的低品位粉煤灰，粒度为0.3-3mm，比表面积为350-500m2/Kg，化学成分的质量百分比为，Si0238_45%，Ca048_50%。所述的发泡剂为泡沫混凝土发泡剂。本专利技术使用了 1-8份的石膏纤维作为一种辅助填料，由于石膏纤维集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，在制作板材时，在添加上述重量份的石膏纤维情况下，不仅可起到补强增韧的作用，同时还可起到保温、阻燃、耐火隔热的作用。为了验证本专利技术产品的性能，分别测定了产品的体积密度、抗压强度、可燃性、导热系数、传热系数、防火性能，其中所用石膏粉为高强度石膏粉，2小时抗折强度是5.0-6.0MPa，2小时抗压强度是15_18MPa，添加辅料板材的抗折，抗压强度有所下降，实际检测抗压强度可达到7.5-10.5MPa，防火性能达到不燃A级，其中1cm厚导热系数为0.05-0.1ff/m2.K。与现有技术相比，本专利技术制备方法简单，易于操作，产品应用范围广，尤其适用于建筑工棚、厂房，质量轻、强度高，并具有很好的保温防火性，可彻底规避明火燃烧等风险。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1 将化学成分的质量百分比为Si0238-45%，Ca048-50%的7Kg低品位粉煤灰研磨成粒度为0.3-3mm,比表面积为500_800m2/Kg的颗粒，再与85Kg高强石膏粉、5.5Kg石膏纤维混合，溶于水中，控制温度在20-30°C，加入3Kg泡沫混凝土发泡剂搅拌5min，然后升温至103°C，加入0.SKg十二烷基磺酸钠，继续搅拌6min，得到夹心料，然后在两层面料层中间铺装、加压成型，即得。实施例2 将化学成分的质量百分比为Si0238-45%，Ca048-50%的2Kg低品位粉煤灰研磨成粒度为0.3-3mm,比表面积为500_800m2/Kg的颗粒，再与40Kg高强石膏粉、8Kg石膏纤维混合，溶于水中，控制温度在25-35°C，加入5Kg泡沫混凝土发泡剂搅拌6min，然后升温至100°C，加入0.1Kg十二烷基磺酸钠，继续搅拌7min，得到夹心料，然后在两层面料层中间铺装、加压成型，即得。实施例3 将化学成分的质量百分比为Si0238-45%，Ca048-50%的9Kg低品位粉煤灰研磨成粒度为0.3-3mm,比表面积为500_800m2/Kg的颗粒，再与20Kg高强石膏粉、4Kg石膏纤维混合，溶于水中，控制温度在30-40°C，加入6Kg泡沫混凝土发泡剂搅拌7min，然后升温至110°C，加入IKg十二烷基磺酸钠，继续搅拌8min，得到夹心料，然后在两层面料层中间铺装、加压成型，即得。实施例4 将化学成分的质量百分比为Si0238-45%，Ca048-50%的5Kg低品位粉煤灰研磨成粒度为0.3-3mm,比表面积为500_800m2/Kg的颗粒，再与90Kg高强石膏粉、IKg石膏纤维混合，溶于水中，控制温度在20-30°C，加入2Kg泡沫混凝土发泡剂搅拌8min，然后升温至106°C，加入1.5Kg十二烷基磺酸钠，继续搅拌5min，得到夹心料，然后在两层面料层中间铺装、加压成型，即得。【权利要求】1.一种轻质防火保温型复合板，其特征在于，原料包括20-90份的石膏粉、1-8份的石膏纤维、2-9份的粉煤灰、2-6份的发泡剂、0.1-1.5份的十二烷基磺酸钠，由下述方法制备获得:将粉煤灰研磨粉碎，与石膏粉、石膏纤维混合和溶于水，控制温度在20-40°C，加入发泡剂搅拌5-8min，然后升温至100-110°C，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌5_8min，得到夹心料，然后在两层面料层中间铺装、加压成型，即得。2.根据权利要求1所述的一种轻质防火保温型复合板，其特征在于，所述的原料包括85份石膏粉,5.5份石膏纤维，7份粉煤灰,3份发泡剂,0.8份十二烷基磺酸钠。3.根据权利要求1或2所述的一种轻质防火保温型复合板，其特征在于，所述的石膏粉为高强石骨粉。4.根据权利要求1或2所述的一种轻质防火保温型复合板，其特征在于，所述的粉煤灰是研磨粉碎的低品位粉煤灰，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质防火保温型复合板，其特征在于，原料包括20‑90份的石膏粉、1‑8份的石膏纤维、2‑9份的粉煤灰、2‑6份的发泡剂、0.1‑1.5份的十二烷基磺酸钠，由下述方法制备获得：将粉煤灰研磨粉碎，与石膏粉、石膏纤维混合和溶于水，控制温度在20‑40℃，加入发泡剂搅拌5‑8min，然后升温至100‑110℃，加入十二烷基磺酸钠，继续搅拌5‑8min，得到夹心料，然后在两层面料层中间铺装、加压成型，即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红芳，
申请(专利权)人：孙红芳，
类型：发明
国别省市：山西;14