建筑保温防火板及其制备方法技术

技术编号:8447707 阅读:168 留言:0更新日期:2013-03-20 23:55
本发明专利技术提供一种建筑保温防火板及其制备方法,该建筑保温防火板包括主料和胶凝材料,所述主料和所述胶凝材料均匀混合凝结,其中,所述主料和所述胶凝材料的重量比为100~143/40~60;在所述胶凝材料中,各组分按重量配比为:防火聚苯颗粒16~18%、工业氯化镁14~16%、氧化锆2~20%、憎水剂2.5~6.5%、磷酸0.2~0.3%、硼酸0.2~0.3%,其余为水。本发明专利技术的建筑保温防火板克服了现有技术的缺陷,具有质地轻、强度高、抗冲击、不易变形、保温、隔热、不燃、无毒、抗水性好、可加工性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑装饰防火材料,特别涉及一种用于建筑物内、外墙的保温防火板及其制备方法。
技术介绍
目前,节能、环保是工农业生产的基本要求,是国家和社会可持续发展的基石。特别进入二十一世纪,随着环境污染的加剧和能源紧缺的矛盾日益严重,节能、环保显得尤其迫切。大多地区冬季室内需要采暖,夏季室内需要降温,均需要耗费大量的热能、电能。建筑能耗是耗能主要因素之一,据测算,建筑能耗达到社会总能耗的30%以上。因此采取措施,降低建筑能耗,是节能、环保的一项重要工作。对建筑结构,尤其是居住建筑采取节能保温措施,是对建筑的一项基本要求,不仅体现在新建建筑中,也包括老旧小区的节能改造,其中最常用的措施就是外墙保温。对于外墙保温,不仅仅要关注保温效果,安全问题同样十分重要。历史上曾有惨痛的教训,例如近期发生的大火,直接造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。目前采用的外墙保温材料有挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料(挤塑板)、模压型聚苯乙烯泡沫塑料(普通泡沫板)、现喷硬泡聚氨酯、硬泡聚氨酯保温板(制品)、泡沫玻璃、泡沫混凝土 (泡沫砂浆)、无机保温砂浆(玻化微珠保温砂浆)、聚苯颗粒保温砂浆、矿棉(岩棉)、膨胀珍珠岩保温砂浆、真空绝热板等。聚苯乙烯泡沫塑料板等有机板具有质轻、保温效果好等优点,但易燃;泡沫混凝土具有保温效果较好、不燃,实际应用中发现使用破损率很高,使用效果不太满意;真空绝热板具有较好的保温效果和不燃性能,但在实际施工过程中,保持真空的有机膜极易被粘结砂浆中的沙子划破,实际保温效果也打了折扣,其他类保温材料也均存在保温效果、不燃性、环保、成本等方面的不足。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种,以解决现有技术存在的性能差、投资大等问题。为解决上述技术问题,一方面,本专利技术提供一种建筑保温防火板,其包括主料和胶凝材料,所述主料和所述胶凝材料均匀混合凝结,其中,所述主料和所述胶凝材料的重量比为100 143/40 60 ;在所述胶凝材料中,各组分按重量配比为防火聚苯颗粒16 18%、工业氯化镁14 16%、氧化锆2 20%、憎水剂2. 5 6. 5%、磷酸O. 2 O. 3%、硼酸O. 2 O. 3%,其余为水。在上述建筑保温防火板的一优选实施方式中,在所述胶凝材料中,水的重量比为43 61%。在上述建筑保温防火板的一优选实施方式中,所述主料和所述胶凝材料的重量比为143/40,在所述胶凝材料中,各组分按重量配比为防火聚苯颗粒16%、工业氯化镁14%、水61%、憎水剂6. 5%、氧化锆2%、磷酸O. 3%、硼酸O. 2%。在上述建筑保温防火板的一优选实施方式中,所述主料和所述胶凝材料的重量比为120/50,在所述胶凝材料中,各组分按重量配比为防火聚苯颗粒17%、工业氯化镁15%、水52%、憎水剂4. 5%、氧化锆11%、磷酸O. 25%、硼酸O. 25%。在上述建筑保温防火板的一优选实施方式中,所述主料和所述胶凝材料的重量比为100/60,在所述胶凝材料中,各组分按重量配比为防火聚苯颗粒18%、工业氯化镁16%、水43%、氧化锆20%、憎水剂2. 5%、磷酸O. 2%、硼酸O. 3%。在上述建筑保温防火板的一优选实施方式中,所述主料为轻质氧化镁。在上述建筑保温防火板的一优选实施方式中,所述防火聚苯颗粒的执行标准为WB/T10109-2002,所述工业氯化镁的执行标准为WB/T1018-2002,所述憎水剂、氧化锆、磷酸、硼酸均为工业级,所述水为洁净水。为解决上述技术问题,一方面,本专利技术提供一种上述建筑保温防火板的制备方法,其包括以下步骤在主料和胶凝材料的重量比范围内,称取主料与防火聚苯颗粒、憎水剂、氧化锆并充分混合,搅拌均匀;向搅拌均匀的上述混合材料中兑入磷酸和硼酸,并加入水和氯化镁,继续搅拌至浆料;在模具中铺好网格布,将搅拌好的浆料倾倒入模具中;将浆料刮平,对刮平后的浆料进行挤压;在挤压后的浆料上布设一层网格布;将成型模具自然固化定型;脱模养护,切割成型材。在上述建筑保温防火板的制备方法的一优选实施方式中,刮平浆料时,用刮板将浆料刮平。在上述建筑保温防火板的制备方法的一优选实施方式中,对刮平后的浆料用双驱动对辊挤压机进行挤压。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下绿色环保、轻质、隔热、抗压、防水、制作方便、易于施工,可替代目前使用的岩棉板、玻璃棉板、酚醛保温板、水泥保温板、发泡水泥无机防火保温板、发泡陶瓷保温板、无机保温砂浆等,并可以取得保温隔热效果好、不燃、抗压抗冲击性能好、施工破损率低、生产简便、投资省等优点,,适用于建筑物的外墙、内隔墙的保温防火。具体实施例方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合具体实施方式对本专利技术进行详细描述。为了提供一种技术指标更加突出、符合建筑科技发展趋势的适用于建筑物外墙、内隔墙的保温防火材料,本专利技术提供一种。在本专利技术提供的建筑保温防火板中,其包括主料和胶凝材料,主料和胶凝材料均匀混合凝结,其中,主料和胶凝材料的重量比可以在100 143/40 60之间进行选择。胶凝材料为一种混合物,其包括多种材料,其中的各组分按重量配比为防火聚苯颗粒16 18%、工业氯化镁14 16%、氧化锆2 20%、憎水剂2. 5 6. 5%、磷酸O. 2 O. 3%、硼酸O. 2 O. 3%,以及适量的水,例如,水的重量比为43 61%。优选地,使用有机硅乳液作为憎水剂。在选择主料时,优选主料为氧化镁,采用氧化镁/氯化镁胶凝体系胶结防火聚苯颗粒,其中的聚苯颗粒具有很低的导热系数,起到保温隔热的作用;氧化镁/氯化镁胶凝体系为板材提供必须的强度等性能,该体系具有强度高、防火性好、易于成型、原料来源广泛、价格低廉等优势;在其中复合适量的氧化锆、磷酸、硼酸,可以进一步改善氧化镁/氯化镁胶凝体系的和易性和长期力学性能;在体系中掺加适量的憎水剂,可以在胶凝材料和聚苯颗粒表面形成憎水层,增大毛细孔的渗透压,降低防火板的吸水率;成型时,在板的两面布设网格布,增强板材的整体性、抗冲击性。借此,可以使得本专利技术提供的保温防火板具有保温隔热效果好、不燃、抗压抗冲击性能好、施工破损率低、生产简便、投资省等优点。在一优选实施例中,主料和胶凝材料的重量比为143/40,在胶凝材料中,各组分按重量配比为防火聚苯颗粒16%、工业氯化镁14%、水61%、憎水剂6. 5%、氧化锆2%、磷酸O. 3%、硼酸O. 2%。或者,主料和胶凝材料的重量比为120/50,在胶凝材料中,各组分按重量配比为防火聚苯颗粒17%、工业氯化镁15%、水52%、憎水剂4. 5%、氧化锆11%、磷酸O. 25%、硼酸O. 25%。或者,主料和胶凝材料的重量比为100/60,在胶凝材料中,各组分按重量配比为防火聚苯颗粒18%、工业氯化镁16%、水43%、氧化锆20%、憎水剂2. 5%、磷酸O. 2%、硼酸O. 3%。优选地,主料为轻质氧化镁,防火聚苯颗粒的执行标准为WB/T10109-2002,工业氯化镁的执行标准为WB/T1018-2002,憎水剂、氧化锆、磷酸、硼酸均为工业级,水为洁净水。在制造具有上述成分的建筑保温防火板时,可以选择以下步骤在主料和胶凝材料的重量比范围内,称取主料与防火聚苯颗粒、憎水剂、氧化锆并充分混合,搅拌均匀。向搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑保温防火板,包括主料和胶凝材料,所述主料和所述胶凝材料均匀混合凝结,其特征在于,所述主料和所述胶凝材料的重量比为100~143/40~60;在所述胶凝材料中,各组分按重量配比为:防火聚苯颗粒16~18%、工业氯化镁14~16%、氧化锆2~20%、憎水剂2.5~6.5%、磷酸0.2~0.3%、硼酸0.2~0.3%,其余为水。

【技术特征摘要】
1.一种建筑保温防火板,包括主料和胶凝材料,所述主料和所述胶凝材料均匀混合凝结,其特征在于,所述主料和所述胶凝材料的重量比为100 143/40 60 ;在所述胶凝材料中,各组分按重量配比为防火聚苯颗粒16 18%、工业氯化镁14 16%、氧化锆2 20%、憎水剂2. 5 6. 5%、磷酸O. 2 O. 3%、硼酸O. 2 O. 3%,其余为水。2.根据权利要求I所述的建筑保温防火板,其特征在于,在所述胶凝材料中,水的重量比为43 61%。3.根据权利要求I所述的建筑保温防火板,其特征在于,所述主料和所述胶凝材料的重量比为143/40,在所述胶凝材料中,各组分按重量配比为防火聚苯颗粒16%、工业氯化镁14%、水61%、憎水剂6. 5%、氧化锆2%、磷酸O. 3%、硼酸O. 2%。4.根据权利要求I所述的建筑保温防火板,其特征在于,所述主料和所述胶凝材料的重量比为120/50,在所述胶凝材料中,各组分按重量配比为防火聚苯颗粒17%、工业氯化镁15%、水52%、憎水剂4. 5%、氧化锆11%、磷酸O. 25%、硼酸O. 25%。5.根据权利要求I所述的建筑保温防火板,其特征在于,所述主料和所述胶凝材料的重量比为100/60,在所述胶凝材料中,各组...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜秉军文杰
申请(专利权)人:北京九九一科贸有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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