一种榨菜废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种榨菜废水处理工艺，废水依次经过格栅→调节池→除磷沉淀池→水解酸化池→接触厌氧池→中间沉淀池→CASS池后，达标排放。本发明专利技术在去除有机物的同时，具有较高的脱氮、除磷功能，出水能达到GB8978-1996一级排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水处理工艺，直接涉及榨菜生产废水处理工艺，尤其处理高盐、闻COD >闻氣氣、闻憐棒菜废水。
技术介绍
榨菜生产废水具有高盐高氨氮高磷的特点，直接排放会对水体及附近生态环境产生影响。现有的大多数榨菜废水处理工艺，例如: (I )pH调节一格栅一絮凝沉淀一调节一厌氧一一级接触氧化一二级接触氧化一斜管沉淀一排放； (2)细格栅一调节一复合厌氧反应一好氧生物膜反应一絮凝沉淀一排放； 经上述工艺处理后的出水COD = 200 300mg/L、氨氮=30 40mg/L、总磷=I 5mg/L,很难达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 一级排放标准，即COD = 100mg/L、氨氮=15mg/L、憐=0.5mg/L。
技术实现思路
本专利技术要解决上述技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、处理效果好、不产生二次污染的废水处理工艺。本专利技术采用的技术方案是:一种榨菜废水处理工艺，包括以下步骤:步骤一:格栅，用于去除废水中榨菜丝等悬浮物，得到低悬浮物的废水；步骤二:将低悬浮物的废水按含盐量分别排入调节池和浓水池内，调节池 用以收集含盐量彡15000mg/L的低盐废水，浓水池用以收集含盐量> 100000mg/L的高盐废水；定时定量将高盐废水抽至调节池内，与低盐废水进行混合均质，将废水含盐量控制在12000-15000mg/L之间；步骤三:将均质废水依次通过除磷沉淀池、水解酸化池和接触厌氧池，分别达到一级除磷、水解酸化和甲烷化的效果；步骤四:将上一步骤得到的废水排入中间沉淀池进行二次除磷；步骤五:将上一步骤得到的废水排入CASS池进行缺氧-好氧反应，进行脱氮，并进一步去除COD和再次除磷。本专利技术根据榨菜废水具有水量、COD浓度及盐分等排放不均匀性的特点，设置调节池调节水量，并通过低强度曝气混匀水质，以保证后续处理工艺的稳定运行；本专利技术根据榨菜废水含磷高(20 25mg/L)的特点，通过两级化学除磷，即调节池后设置除磷沉淀池，CASS池前设置中间沉淀池，加上CASS池进行生物除磷，可确保出水的含磷量达标；榨菜废水含有盐分和COD高，采用普通活性污泥法很难达标排放，本专利技术采用强化的厌氧一好氧的生化组合工艺，先通过水解酸化和接触厌氧去除大部分有机物质并提高废水的可生化性，同时大大减少能源的消耗及剩余污泥的产量，后通过CASS工艺进一步去除有机物使出水达标；本专利技术中的好氧工序采用具有高效脱氮功能的CASS工艺，可去除因厌氧氨化而提高的氨氮。作为本专利技术的一种改进方案，将厌氧的水解酸化阶段和甲烷化阶段分别在水解酸化池和脉冲式接触厌氧池内进行。水解酸化池内设3m高的软性填料；厌氧池采用脉冲进水和旋切布水方式，内装填3m高的弹性填料，出水经三相分离器处理。作为本专利技术的另一种改进方案，CASS池每日两个周期运行，每周期12h，回流比60%，并在池中投加质量比1%。_2%。的活性炭悬浮填料，以增加活性污泥浓度。为解决避免二次污染，所述调节池、浓水池、水解酸化池、接触厌氧池均加盖，用以收集在各个化学反应中产生的气体，收集后的气体经脱硫处理后再利用或高空排放，不对环境产生二次污染。作为本专利技术的另一种改进方案，除磷沉淀池和中间沉淀池内均投加聚合硫酸铁作为除磷药剂进行化学除磷。本专利技术的优点是:在去除有机物的同时，具有较高的脱氮、除磷功能，出水能达到GB8978-1996 一级排放标准。附图说明 图1是本专利技术榨菜废水处理工艺的流程图。图2是COD检测曲线图。图3是氨氮检测曲线图。图4是总磷检测曲线图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术的污水处理过程如下: 低盐废水由污水管道经过格栅到调节池，高盐废水由污水管道经过格栅进入浓盐水池储存；稀盐水和浓盐水在调节池进行水量调节和水质调匀后，输送至除磷沉淀池，然后至水解酸化池进行水解酸化，再将水解酸化池出水提升至脉冲式接触厌氧池进入厌氧甲烷化阶段处理，厌氧出水进入中间沉淀池投加絮凝剂进行二次除磷，CASS池循环进行缺氧一好氧反应，进行生物脱氮除磷和去除有机物处理。药剂:在二级沉淀池反应区投加液碱、除磷剂、PAM进行化学除磷。污泥:水解酸化池、脉冲接触厌氧池、CASS池所产生的污泥排入生化污泥池；除磷及中间沉淀池污泥排入物化污泥池；将生化污泥和物化污泥分别提升至浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥抽入压滤机房进行压滤。压滤液回流至调节池。沼气:调节池、浓盐水池、水解酸化池、厌氧池加盖板密封收集沼气和臭气，后经过脱硫处理后排放或再利用。实验结果: 经过3个月调试，进水水量1600m3/d、盐分12000 15000mg/L、C0Dcr2300 2800mg/L、氨氮60 80mg/L、总磷15 20mg/L，连续检测主要工序出水的水质参数变化。如图2所示，两相厌氧阶段去除了污水中60%以上的有机物C0D，所述两相厌氧阶段即污水流入水解酸化池和接触厌氧池内的过程。如图3所示，水中NH3-N在两相厌氧阶段有大约40%的增大，原因是榨菜废水中的植物蛋白有机氮在厌氧过程中被氨化， 后续的CASS池脱氮效能高，NH3-N去除率达到90%以上， 如图4所示，在系统总磷的变化中，除磷沉淀池去除总磷的70%左右，总磷下降为4 7mg/L,余下的总磷则主要由中间沉淀池去除，基本达到排放标准； 本专利技术稳定进行时，各阶段出水水质指标有一定波动，C0Dcr50 80mg/L、氨氮0.2 8mg/L、总磷0.1 0.5mg/L,均 满足排放标准要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨菜废水处理工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤一：格栅，用于去除废水中榨菜丝等悬浮物，得到低悬浮物的废水；步骤二：将低悬浮物的废水按含盐量分别排入调节池和浓水池内，调节池用以收集含盐量≤15000mg/L的低盐废水，浓水池用以收集含盐量≥100000mg的高盐废水；定时定量的将高盐废水抽至调节池内，与低盐废水进行混合均质，将废水含盐量控制在12000?15000mg/L之间；步骤三：将均质废水依次通过除磷沉淀池、水解酸化池和接触厌氧池，分别达到一级除磷、水解酸化和甲烷化的效果；步骤四：将上一步骤得到的废水排入中间沉淀池进行二次除磷；步骤五：将上一步骤得到的废水排入CASS池进行缺氧?好氧反应,?进行脱氮，并进一步去除COD和再次除磷。

【技术特征摘要】
1.一种榨菜废水处理工艺，其特征是，包括以下步骤: 步骤一:格栅，用于去除废水中榨菜丝等悬浮物，得到低悬浮物的废水； 步骤二:将低悬浮物的废水按含盐量分别排入调节池和浓水池内，调节池用以收集含盐量彡15000mg/L的低盐废水，浓水池用以收集含盐量彡IOOOOOmg的高盐废水；定时定量的将高盐废水抽至调节池内，与低盐废水进行混合均质，将废水含盐量控制在12000-15000mg/L 之间； 步骤三:将均质废水依次通过除磷沉淀池、水解酸化池和接触厌氧池，分别达到一级除磷、水解酸化和甲烷化的效果； 步骤四:将上一步骤得到的废水排入中间沉淀池进行二次除磷； 步骤五:将上一步骤得到的废水排入CASS池进行缺氧-好氧反应，进行脱氮，并进一步去除COD和再次除磷。2.根据权利要求1所述的一种榨菜废水处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家祥，李跃华，
申请(专利权)人：南京绿岛环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：