一种透明包装榨菜生产方法，采用PET/PA/RCPP食品透明包装材料和添加一定量的护色剂来实现。在其他与常规榨菜加工方法相同情况下，仅是脱盐榨菜压榨或离心脱水后，取护色剂与榨菜调味辅料充分混合均匀，再与脱水榨菜拌合均匀，然后用PET/PA/RCPP透明包装袋包装，即制得透明包装榨菜产品。护色剂及其用量为：按脱水榨菜质量计算，乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）160-240mg/kg，异抗坏血酸钠5-15mg/kg，氯化钙粉末（CaCl2）80-100mg/kg。本发明专利技术解决了榨菜透明包装后颜色变暗、香气变劣和质地变软的问题，在保质期内其色泽、气味、总酸、氨基态氮、还原糖、VC等品质指标方面达到了非透明材料包装榨菜的品质，同时能给消费者清楚地展现榨菜的外观形态。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及果蔬加工及包装
，特别是涉及。
技术介绍
榨菜是一种以莖用芥菜(Ara1S1Sica juncea var. tumida)(俗称青菜头)为原料,经整理、脱水、加盐腌制后熟而成的腌菜， 以表似碧玉的外观形态、鲜香嫩脆的特殊风味、营养丰富、方便可口、佐餐、调味用途多样等优点而驰名中外，与法国的酸黄瓜、德国的甜酸甘蓝一起并称世界三大名腌菜。我国榨菜生产具有悠久的历史，其中，以涪陵榨菜最为著名。据资料统计，仅重庆目前就有近120家榨菜加工企业，年产量3000吨以上企业30余家。榨菜产业化优势明显，2011年重庆市涪陵区青菜头种植面积587万亩、产量113. 4万吨，产销成品榨菜35万吨，榨菜产业总收入近31亿元。在重庆农业经济中具有重要地位和产业优势。虽然榨菜产品本身具有色泽鲜明，形态美观，香气浓郁，质地脆嫩爽口，营养丰富、方便可口的优点，但如果用透明材料包装，在销售过程中会逐渐发生颜色变暗、香气变劣和质地变软等品质劣变而降低商业价值。因此，现今市售的包装榨菜绝大部分采用不透明包装，这虽然可以保持榨菜品质，但消费者看不到榨菜的外观品质，影响了消费欲望。因此寻找，是十分必要且紧迫的。到目前为止，国内外还没有相关透明包装榨菜生产方法的研究报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术所述的，是采用PET/PA/RCPP食品透明包装材料和添加一定量的护色剂来实现。常规榨菜加工方法为将榨菜盐坯原料(半成品)经过修剪看筋，验质后，清洗，切片、丝或粒，用水将榨菜片、丝或粒脱盐至含盐量3-10%，脱盐榨菜压榨或离心脱水后，与榨菜调味辅料拌合均匀，包装，杀菌等加工步骤。本专利技术所述的，通过如下步骤实现在常规榨菜加工方法中，脱盐榨菜压榨或离心脱水后，取护色剂与榨菜调味辅料充分混合均匀，再与脱水榨菜拌合均匀，然后用透明包装袋包装，即制得透明包装榨菜产品。护色剂及其用量为按脱水榨菜质量计算，乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na) 160_240mg/kg,异抗坏血酸钠5_15mg/kg,氯化钙(CaCl2)粉末 80-100 mg/kg。所述的透明包装袋为PET/PA/RCPP食品透明包装袋。本专利技术的有益效果在于本专利技术解决了榨菜透明包装后颜色变暗、香气变劣和质地变软的问题，在保质期内其色泽、气味、总酸、氨基态氮、还原糖、VC等品质指标方面达到了非透明材料包装榨菜的品质，同时能给消费者清楚地展现榨菜的外观形态。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术的优选实施例进行详细描述。实施例I 将榨菜盐坯原料(半成品)经过修剪看筋，验质后，清洗，切片，用生活饮用水将榨菜片脱盐至含盐量3-10%，压榨脱水后待用；按下述比例称取护色剂(以脱水榨菜质量计算)乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)200mg/kg,异抗坏血酸钠10mg/kg,氯化I丐(CaCl2)粉末90 mg/kg;将此护色剂与榨菜调味用的其他调味辅料充分混合均匀，再将其与脱水后的榨菜片拌合均匀，装入PET/PA/RCPP食品透明包装袋后按常规榨菜生产方法生产，即制得透明包装榨菜产品。 将透明包装和不透明包装榨菜样品在自然条件下贮藏5个月后比较发现透明包装榨菜样品的L值(亮度色差值，色度仪测定的指标)和风味(感官评定值)几乎没有变化，硬度值(质构仪测定值)降低约2%。实施例2 将榨菜盐坯原料(半成品)经过修剪看筋，验质后，清洗，切丝，用生活饮用水将榨菜丝脱盐至含盐量3-10%，压榨脱水后待用；按下述比例称取护色剂(以脱水榨菜质量计算)乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na) 240mg/kg,异抗坏血酸钠5mg/kg,氯化I丐(CaCl2)粉末80 mg/kg;将此护色剂与榨菜调味用的其他调味辅料充分混合均匀，再将其与脱水后的榨菜丝拌合均匀，装入PET/PA/RCPP食品透明包装袋后按常规榨菜生产方法生产，即制得透明包装榨菜产品。将透明包装和不透明包装榨菜样品在自然条件下贮藏5个月后比较发现透明包装榨菜样品的L值(亮度色差值，色度仪测定的指标)和硬度值(质构仪测定值)降低约2%，风味(感官评定值)几乎没有变化。实施例3 将榨菜盐坯原料(半成品)经过修剪看筋，验质后，清洗，切粒，用生活饮用水将榨菜粒脱盐至含盐量3-10%，离心脱水后待用；按下述比例称取护色剂(以脱水榨菜质量计算)乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)200mg/kg,异抗坏血酸钠15mg/kg,氯化I丐(CaCl2)粉末90 mg/kg;将此护色剂与榨菜调味用的其他调味辅料充分混合均匀，再将其与脱水后的榨菜粒拌合均匀，装入PET/PA/RCPP食品透明包装袋后按常规榨菜生产方法生产，即制得透明包装榨菜产品。将透明包装和不透明包装榨菜样品在自然条件下贮藏5个月后比较发现透明包装榨菜样品的L值(亮度色差值，色度仪测定的指标)和风味(感官评定值)几乎没有变化，硬度值(质构仪测定值)降低约2%。实施例4 将榨菜盐坯原料(半成品)经过修剪看筋，验质后，清洗，切丝，用生活饮用水将榨菜丝脱盐至含盐量3-10%，离心脱水后待用；按下述比例称取护色剂(以脱水榨菜质量计算)乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na) 160mg/kg,异抗坏血酸钠10mg/kg,氯化I丐(CaCl2)粉末100mg/kg;将此护色剂与榨菜调味用的其他调味辅料充分混合均匀，再将其与脱水后的榨菜丝拌合均匀，装入PET/PA/RCPP食品透明包装袋后按常规榨菜生产方法生产，即制得透明包装榨菜产品。将透明包装和不透明包装榨菜样品在自然条件下贮藏5个月后比较发现透明包装榨菜样品的L值(亮度色差值，色度仪测定的指标)降低约1%，硬度值(质构仪测定值)和风味(感官评定值)几乎没有变化。 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本专利技术的优选实施例已经对本专利技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围。权利要求1.，包括将榨菜盐坯原料经过修剪看筋，验质后，清洗，切片、丝或粒，用水将榨菜片、丝或粒脱盐至含盐量3-10%，脱盐榨菜压榨或离心脱水后，与榨菜调味辅料拌合均匀，包装，杀菌等常规榨菜加工步骤，其特征在于，脱盐榨菜压榨或离心脱水后，取护色剂与榨菜调味辅料充分混合均匀，再与脱水榨菜拌合均匀，然后用透明包装袋包装，即制得透明包装榨菜产品，护色剂及其用量为按脱水榨菜质量计算，乙二胺四乙酸二钠160_240mg/kg,异抗坏血酸钠5_15mg/kg,氯化|丐粉末80-100 mg/kg。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述的透明包装袋为PET/PA/RCPP食品透明包装袋。全文摘要，采用PET/PA/RCPP食品透明包装材料和添加一定量的护色剂来实现。在其他与常规榨菜加工方法相同情况下，仅是脱盐榨菜压榨或离心脱水后，取护色剂与榨菜调味辅料充分混合均匀，再与脱水榨菜拌合均匀，然后用PET/PA/RCPP透明包装袋包装，即制得透明包装榨菜产品。护色剂及其用量为按脱水榨菜质量计算，乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)160-240mg/kg，异抗坏血酸钠5-15mg/kg，氯化钙粉末(CaCl2)8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透明包装榨菜生产方法，包括将榨菜盐坯原料经过修剪看筋，验质后，清洗，切片、丝或粒，用水将榨菜片、丝或粒脱盐至含盐量3？10%，脱盐榨菜压榨或离心脱水后，与榨菜调味辅料拌合均匀，包装，杀菌等常规榨菜加工步骤，其特征在于，脱盐榨菜压榨或离心脱水后，取护色剂与榨菜调味辅料充分混合均匀，再与脱水榨菜拌合均匀，然后用透明包装袋包装，即制得透明包装榨菜产品，护色剂及其用量为：按脱水榨菜质量计算，乙二胺四乙酸二钠160？240mg/kg，异抗坏血酸钠5？15mg/kg，氯化钙粉末80？100？mg/kg。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阚建全，赵兴娥，刘雄，张甫生，郑炯，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：发明
国别省市：
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