隔膜张力调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种隔膜张力调节装置，包括：支架，压紧辊模组，支撑辊模组，张力辊，移动电磁铁；所述压紧辊模组用于压紧隔膜；所述支撑辊模组用于支撑并限制隔膜运动范围；所述压紧辊模组与支撑辊模组相对设置于支架的两侧；所述张力辊位于压紧辊模组与支撑辊模组之间，并可上下移动，用于控制隔膜张力；所述移动电磁铁安装于张力辊上方，用于在不需要张力时吸附张力辊离开隔膜；所述压紧辊模组、支撑辊模组、张力辊及移动电磁铁机械安装于支架上。本发明专利技术隔膜张力调节装置不仅能根据需求很好的调节隔膜张力，提高电芯质量；同时张力辊在隔膜上向下运动时，可缓存一定量的隔膜，提高设备整机的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及张力调节
，尤其是一种隔膜张力调节装置，主要应用于叠片机上。
技术介绍
动力电池电芯制作过程需要经过隔膜叠绕工艺，工艺的好坏会严重影响隔膜的张力。隔膜张力过紧，易造成隔膜破裂；隔膜张力过松，会影响电芯容量、质量，导致电芯容量出现差异，影响电池的稳定性。市场上现有叠片机设备叠片过程和对隔膜卷绕整个过程的张力控制共用一张力调节机构，当隔膜卷绕收尾时，隔膜的张力无法调节，电芯大小不同，易出现电芯卷绕隔膜张力过紧或过松的问题，导致电芯容量一致性较差，影响电池稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对以上问题，提供一种电池电芯隔膜张力调节装置，主要用于叠片机上，更好的调节隔膜张力。本专利技术所述隔膜张力调节装置包括支架，压紧辊模组，支撑辊模组，张力辊，移动电磁铁；所述压紧辊模组用于压紧隔膜；所述支撑辊模组用于支撑并限制隔膜运动范围；所述压紧辊模组与支撑辊模组相对设置于支架的两侧；所述张力辊位于压紧辊模组与支撑辊模组之间，并可上下移动，用于控制隔膜张力；所述移动电磁铁安装于张力辊上方，用于在不需要张力时吸附张力辊离开隔膜；所述压紧辊模组、支撑辊模组、张力辊及移动电磁铁机械安装于支架上。具体的，所述压紧辊模组包括第一压紧辊，第二压紧辊；所述支撑辊模组包括第一支撑辊，第二支撑辊；所述第一压紧辊与第二压紧辊相对设置于支架的同侧，用于压紧或松开隔膜；所述第一支撑辊与第二支撑辊相对设置于支架的同侧，用于支撑并限制隔膜的运动范围；具体的，所述隔膜张力调节装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一压紧辊、第二压紧辊、第一支撑辊、第二支撑辊；从而完成第一压紧辊与第二压紧辊压紧或者松开，第一支撑辊与第二支撑辊接近或者远离。本方案优选的，所述驱动装置为液压装置，所述第一压紧辊与第一支撑辊由同一液压装置驱动，所述第二压紧辊与第二支撑辊由同一液压装置驱动；具体的，所述移动电磁铁包括位置调节装置、安装于位置调节装置下侧的电磁铁；优选位置调节装置一般为推杆直线式电机或者直线电机或者液压装置。有益效果本专利技术隔膜张力调节装置不仅能根据需求很好的调节隔膜张力，提高电芯质量；同时张力辊在隔膜上向下运动时，可缓存一定量的隔膜，提高设备整机的效率。附图说明图1为本专利技术隔膜张力调节装置的功能模块简图；图2为本专利技术隔膜张力调节装置的结构示意图；图3为本专利技术隔膜张力调节装置的结构示意图主视图；图4为现有技术直线式电机结构示意图；图5为现有技术推杆直线式电机结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，为本专利技术提供的一较佳实施例。本专利技术所述隔膜张力调节装置包括支架1，压紧辊模组2，支撑辊模组3，张力辊4，移动电磁铁5 ;所述压紧辊模组2用于压紧隔膜6 ;所述支撑辊模组3用于支撑并限制隔膜6运动范围；所述压紧辊模组2与支撑辊模组3相对设置于支架I的两侧；所述张力辊4位于压紧辊模组2与支撑辊模组3之间，并可上下移动，用于控制隔膜张力；所述移动电磁铁5安装于张力辊4上方，用于在不需要张力时吸附张力辊4离开隔膜6 ;所述压紧辊模组2、支撑辊模组3、张力辊4及移动电磁铁5机械安装于支架I上，一般的张力辊4为圆柱形，其大小和重量可根据实际要求设置。具体的，所述压紧辊模组2包括第一压紧辊21、第二压紧辊22，所述第一压紧辊21与第二压紧辊22位于支架I的同侧，可分别由驱动装置9驱动完成压紧或者松开动作；所述支撑辊模组3包括第一支撑辊31、第二支撑辊32，所述第一支撑辊31与第二支撑辊32位于支架I的同侧，可分别由驱动装置9驱动完成接近或者远离动作，用于根据实际需要调整并限定隔膜6的运动范围；优选的，所述第一压紧辊21与第一支撑辊31为同一驱动装置驱动，所述第二压紧辊22与第二支撑辊32为同一驱动装置驱动，采用统一驱动装置驱动目的在于简化机械结构及简化动力装置，达到节省成本的作用。一般的，所述驱动装置为液压装置、电机+旋转丝杠、直线式电机等。其中，所述直线式电机如图4所示，包括电机本体513，贯穿于电机本体的旋转臂514，所述旋转臂514为螺纹状，所述螺纹与安装于其上装置上的螺母嵌套，直线式电机旋转臂514旋转可带动对应安装于其上的装置沿旋转臂螺纹旋向移动。其中，第一压紧辊21、第二压紧辊22、第一支撑辊31、第二支撑辊32在空间位置相互平行。具体的，所述移动电磁铁5包括位置调节装置51、安装于位置调节装置下侧的磁铁52 ;优选位置调节装置一般为推杆直线式电机或者直线电机或者液压装置。其中，所述推杆式直线电机如图5所示，包括第二电机本体511，推杆512，所述推杆512贯穿于第二电机本体511，所述推杆512上有螺纹，推杆式直线电机旋转，推杆512沿推杆轴伸方向移动，对应安装于其上的装置可以安装在推杆端部，随推杆移动。以下结合图1具体说明本专利技术隔膜张力调节装置的应用实施例。如图1，本专利技术隔膜张力调节装置还包括切刀7，卷芯转轴，机械手，卷芯8 ;卷芯为矩形，具体如矩形电池等；隔膜张力调节之前，张力辊4被吸附在移动电磁铁5上，具体的为推杆式电机带动其下侧的磁铁52吸附张力辊4并使其位置位于距离隔膜较远的合适位置；第一压紧辊21与第二压紧辊22张开如图3所示，第一支撑辊31与第二支撑辊32张开如图3所示；机械手将已经初步缠绕隔膜的卷芯从支架的切刀侧通过第一压紧辊21与第二压紧辊22之间的张开间隙，通过第一支撑辊31与第二支撑辊32之间的张开间隙，移动到卷芯转轴上；隔膜张力调节开始，移动电磁铁5带动张力辊4运动至张力辊接触到压紧辊模组2与支撑辊模组3之间的隔膜6，磁力消失，移动电磁铁5回到原位置，张力辊4压在隔膜6上，产生张力，隔膜传送至设定的长度后，第一压紧辊21与第二压紧辊22闭合压紧隔膜6，第一支撑辊31与第二支撑辊32接近如图1所示，所述接近距离根据实际需要可以调整，以达到在矩形卷芯转动过程中限定隔膜运动范围的目的；转动卷芯转轴带动卷芯8转动，隔膜缠绕至卷芯8上，张力辊4随着隔膜6的拉紧位置逐渐升高，至设置位置后，移动电磁铁5再次产生磁力接近张力辊4，将其吸附后带动至隔膜张力调节之前位置；缠绕好的卷芯被取走，压紧辊模组2与支撑辊模组3张开，机械手重新将制作好的新的卷芯移动至转动卷芯转轴上，如此循环。以上方法主要应用于电池电芯制造的叠片机上。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜张力调节装置，其特征在于：所述隔膜张力调节装置包括：支架，压紧辊模组，支撑辊模组，张力辊，移动电磁铁；所述压紧辊模组用于压紧或松开隔膜；所述支撑辊模组用于支撑并限制及调节隔膜运动范围；所述压紧辊模组与支撑辊模组相对设置于支架的两侧；所述张力辊位于压紧辊模组与支撑辊模组之间，并可上下移动，用于控制隔膜张力；所述移动电磁铁安装于张力辊上方，用于控制张力辊位置以产生或消除张力；所述压紧辊模组、支撑辊模组、张力辊及移动电磁铁机械安装于支架上。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜张力调节装置，其特征在于:所述隔膜张力调节装置包括:支架，压紧辊模组，支撑辊模组，张力辊，移动电磁铁； 所述压紧辊模组用于压紧或松开隔膜； 所述支撑辊模组用于支撑并限制及调节隔膜运动范围； 所述压紧辊模组与支撑辊模组相对设置于支架的两侧； 所述张力辊位于压紧辊模组与支撑辊模组之间，并可上下移动，用于控制隔膜张力； 所述移动电磁铁安装于张力辊上方，用于控制张力辊位置以产生或消除张力； 所述压紧辊模组、支撑辊模组、张力辊及移动电磁铁机械安装于支架上。2.如权利要求1所述隔膜张力调节装置，其特征在于:所述压紧辊模组包括:第一压紧辊，第二压紧辊；所述支撑辊模组包括:第一支撑辊，第二支撑辊；所述第一压紧辊与第二压紧辊相对设置于支架的同侧，用于压紧或松开隔膜；所述第一支撑辊与第二支撑辊相对设置于支架的同侧，用于支撑并限制隔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永君，王晓刚，李丹，曾逸，
申请(专利权)人：深圳市光泓数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：