本申请公开了一种纤维滤芯器系统，由于喷气头设置在纤维滤芯器本体内，气缸通过第一支气管与总气管连接，第一控制阀设置在第一支气管上，喷气头通过第二支气管与气管连接，第二控制阀设置在第二支气管上，第三控制阀连接所述纤维滤芯器本体和抽气筒，气缸用于控制第三控制阀。本申请由于包括多个纤维滤芯器单元，每个纤维滤芯器单元均设置有控制气缸的第一控制阀，控制喷气头的第二控制阀，气缸通过第三控制阀控制纤维滤芯器本体进行工作，当需要对某个纤维滤芯器单元中的纤维滤芯器本体进行清洁时，开启相应的控制阀进行清洁工作，而不影响别的纤维滤芯器单元工作，这样作业人员可根据需要进行清洁，不必停下整个喷粉工作，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，尤其涉及一种纤维滤芯器系统。
技术介绍
喷粉烤漆美观、耐用，价格低廉、使用寿命长等特点，已被广泛用于各类领域，如家具、设备机架、机件、机柜、车辆外表等，常采用喷粉烤漆。铅酸蓄电池行业在所做的电池架表面油漆工程，普遍采用喷粉烤漆。喷粉师傅在对电池架加工件表面喷油漆粉时，随着工作时间的增加，纤维滤芯外表面也逐渐吸附厚厚的一层油漆粉尘，从而使纤维滤芯阻塞，喷粉工作没法连续进行。喷粉师傅只好停下手中的工作，关闭抽风机电源，接着按气动脉冲电磁阀电源开关。气动脉冲电磁阀开始工作，喷气头在纤维滤芯内向滤芯喷气。也无法对纤维滤芯器外表粉尘吹干净，工人师傅还需用木条去敲敲滤芯下面。在平常工作时，如果打开自动气动脉冲电磁阀控制电路，由于纤维滤芯器内气压低，起不到对滤芯器外表面所吸附的喷漆粉尘清洁作用，造成工时的浪费，纤维滤芯使用寿命缩短，使加工成本增加，同时不利于环保和工人的身体健康。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种纤维滤芯器系统。本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决一种纤维滤芯器系统，包括气体汇总箱、与气源连接的总气管、分别与所述总气管连接的多个纤维滤芯器单元，所述纤维滤芯器单元通过所述气体汇总箱与抽风系统连接，所述纤维滤芯器单元包括纤维滤芯器本体、抽气筒、喷气头、气管、控制阀和气缸，所述喷气头设置在所述纤维滤芯器本体内，并通过所述气管和总气管连接，所述气管包括第一支气管和第二支气管，所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述气缸通过所述第一支气管与总气管连接，所述第一控制阀设置在所述第一支气管上，所述喷气头通过所述第二支气管与所述气管连接，所述第二控制阀设置在所述第二支气管上，所述第三控制阀连接所述纤维滤芯器本体和所述抽气筒，所述气缸用于控制所述第三控制阀。所述气缸的输出轴通过连杆与所述第三控制阀连接。所述第一控制阀为电磁阀，所述第二控制阀为电磁阀，所述第三控制阀为脉冲电磁阀。还包括手动阀和第三支气管，所述第三支气管连接所述气缸和所述总气管，所述手动阀设置在所述第三支气管上。所述抽风筒包括抽风口和出风口，所述抽风口与所述第三控制阀连接，所述出风口设置在所述气体汇总箱内。还包括隔板，所述隔板将所述气体汇总箱分为安装层和气体汇流层，所述出风口穿过所述隔板设置在所述气体汇流层，所述总气管、所述气管、所述气缸、所述控制阀设置在所述安装层，所述纤维滤芯器本体设置在所述气体汇总箱的下部。由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于在本申请的具体实施方式中，由于包括多个纤维滤芯器单元，每个纤维滤芯器单元均设置有控制气缸的第一控制阀，控制喷气头的第二控制阀，气缸通过第三控制阀控制纤维滤芯器本体进行工作，当需要对某个纤维滤芯器单元中的纤维滤芯器本体进行清洁时，开启相应的控制阀进行清洁工作，而不影响别的纤维滤芯器单元工作，这样作业人员可根据需要进行清洁，不必停下整个喷粉工作，从而缩短了整个喷粉烤漆工件的作业时间，提高了工作效率，降低了单位工件的成本。附图说明图1为本申请的纤维滤芯器系统在一种实施方式中的示意图；图2为本申请的纤维滤芯器单元在一种实施方式中的示意图。具体实施例方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1、图2所示，本申请的纤维滤芯器系统，其一种实施方式，包括气体汇总箱300、总气管200和多个纤维滤芯器单元100。总气管200与气源连接，多个纤维滤芯器单元100分别与总气管200连接，纤维滤芯器单元100通过气体汇总箱100与抽风系统连接。纤维滤芯器单元100包括纤维滤芯器本体110、抽气筒120、喷气头130、气管、控制阀和气缸140。喷气头130设置在纤维滤芯器本体110内，并通过气管和总气管连接，气管包括第一支气管151和第二支气管152，控制阀包括第一控制阀161、第二控制阀162和第三控制阀163，气缸140通过第一支气管151与总气管200连接，第一控制阀161设置在第一支气管151上，喷气头130通过第二支气管152与总气管200连接，第二控制阀162设置在第二支气管152上，第三控制阀163连接纤维滤芯器本体110和抽气筒120，气缸140用于控制第三控制阀163。在一种实施方式中，还可以包括储气罐400，储气罐400与总气管200连接，气源与储气罐400连接。纤维滤芯器单元100可以有四个、五个、六个、七个、八个或是更多，在本实施方式中，纤维滤芯器单元100有八个。喷气头130可以选用圆矩形喷气头。气缸140的输出轴连杆与第三控制阀163连接。第一控制阀161为电磁阀，第二控制阀162为电磁阀，第三控制阀163为脉冲电磁阀。本申请的纤维滤芯器系统，还可以包括手动阀(图未示)和第三支气管(图未示)，第三支气管连接气缸140和总气管200，手动阀设置在第三支气管上。当第一控制阀161损坏时，可使用手动阀控制气流通路，避免影响整个系统的工作。抽风筒120包括抽风口 121和出风口 122。抽风口 121与第三控制阀163连接，出风口 122设置在气体汇总箱300内。本申请的纤维滤芯器系统，还可以包括隔板310，隔板310将气体汇总箱300分为安装层320和气体汇流层330，出风口 122穿过隔板310设置在气体汇流层330，总气管200、气管、气缸140、控制阀均可设置在安装层320，纤维滤芯器本体110设置在气体汇总箱300的外部，具体在安装层320下部，可在安装层设置一个安装罩，将纤维滤芯器本体110固定在安装层下表面，可使本申请的纤维滤芯器系统外形美观。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属
的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维滤芯器系统，其特征在于，包括气体汇总箱、与气源连接的总气管、分别与所述总气管连接的多个纤维滤芯器单元，所述纤维滤芯器单元通过所述气体汇总箱与抽风系统连接，所述纤维滤芯器单元包括纤维滤芯器本体、抽气筒、喷气头、气管、控制阀和气缸，所述喷气头设置在所述纤维滤芯器本体内，并通过所述气管和总气管连接，所述气管包括第一支气管和第二支气管，所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述气缸通过所述第一支气管与总气管连接，所述第一控制阀设置在所述第一支气管上，所述喷气头通过所述第二支气管与所述气管连接，所述第二控制阀设置在所述第二支气管上，所述第三控制阀连接所述纤维滤芯器本体和所述抽气筒，所述气缸用于控制所述第三控制阀。
【技术特征摘要】
1.一种纤维滤芯器系统，其特征在于，包括气体汇总箱、与气源连接的总气管、分别与所述总气管连接的多个纤维滤芯器单元，所述纤维滤芯器单元通过所述气体汇总箱与抽风系统连接，所述纤维滤芯器单元包括纤维滤芯器本体、抽气筒、喷气头、气管、控制阀和气缸，所述喷气头设置在所述纤维滤芯器本体内，并通过所述气管和总气管连接，所述气管包括第一支气管和第二支气管，所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述气缸通过所述第一支气管与总气管连接，所述第一控制阀设置在所述第一支气管上，所述喷气头通过所述第二支气管与所述气管连接，所述第二控制阀设置在所述第二支气管上，所述第三控制阀连接所述纤维滤芯器本体和所述抽气筒，所述气缸用于控制所述第三控制阀。2.如权利要求1所述的纤维滤芯器系统，其特征在于，所述气缸的输出轴通过连杆与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，钱炜，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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