本发明专利技术公开了一种电袋复合除尘非对称梯度滤料的制备方法，其包括以下步骤：制备迎尘面、底层、基布；勾连加固形成三层复合体；烘燥，烘燥温度为200℃±5℃，烘燥时间为10±2分钟；依次为压光、烧毛、乳液渗膜、热定型的后处理。乳液渗膜中，乳液各成份重量百分比：聚四氟乙烯乳液8%~12%；有机硅成膜剂1%~3%；余量为水。本发明专利技术的优点：可制成电袋复合PM2.5除尘高效非对称梯度滤料，克服电袋复合除尘中烟气氧化性强、酸腐蚀强导致100%PPS滤料因氧化、化学腐蚀而失效的缺点，提高透气性、断裂强度、过滤精度、耐氧化性，降低设备的运行阻力，提高对PM2.5微细粉尘的捕集效率，可以保证在电袋复合项目中达到35000小时的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滤料的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
目前，在燃煤电厂烟气袋式除尘领域，PPS针刺滤料由于耐温性能良好，承受温度为140-190°c，具有较强耐酸、碱腐蚀性被广泛应用，但是其最大的缺点是抗氧化腐蚀较差，限制了其在电袋结合项目中的应用。对于燃煤电厂的电袋结合项目，采用电除尘和袋式除尘相结合，电晕放电会产生臭氧，臭氧很不稳定，在高温及一定湿度下易与烟气中的其它成分迅速反应，特别是与NO、SO2反应生成S03、NO2, SO3> NO2是侵蚀性氧化剂，对PPS滤料有很强的腐蚀性。100%的PPS(聚苯硫醚)滤料因化学腐蚀导致强力下降剧烈，不能达到使用寿命。而100%PTFE(聚四氟乙烯)滤料在性能上能够满足这一特殊的工况要求，但是其价格昂贵，不利于大范围的推广。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术中燃煤电厂电袋结合项目中复合滤料存在的问题，本专利技术目的是提供电袋复合PM2. 5除尘高效非对称梯度滤料的制备方法，该制备方法制备的滤料极大的改善了纯PPS受含氧量的限制，并且表面光滑，提高清灰能力，降低了设备的运行阻力，可以保证在电袋结合项目中达到35000小时的使用寿命。本专利技术目的是通过以下技术方案来实现的，该制备方法包括以下步骤步骤一制备迎尘面，迎尘面采用PTFE纤维和PPS纤维制成纤维网，其每平方米的重量为230克；步骤二 制备底层，底层采用PTFE纤维和PPS纤维制成纤维网，其每平方米的重量为230克；步骤三制备基布，基布采用PTFE长丝织造而成，其每平方米的重量为130克，经向密度为120根/10厘米，纬向密度为96根/10厘米，该迎尘面与该底层均为非正交网结构，该基布为经纬交叉网结构；步骤四勾连加固，将迎尘面、底层置于基布两侧，通过先针刺后水刺勾连加固，最终形成三层复合体结构；步骤五烘燥，将水刺加固好的三层复合体，烘燥，充分将水分蒸发掉，形成干燥的合成纤维滤料毡材，烘燥温度为200°c ±5°C，烘燥时间为10±2分钟；步骤六后处理，后处理依次为压光、烧毛、乳液渗膜、热定型；①压光干燥的合成纤维滤料毡材经过压光处理，其中，压光处理采用压光机，压光机的上辊温度2200C ±5°C，压光机的下辊温度200°C ±5°C ；②烧毛压光后滤料毡材进行烧毛处理，烧毛速度5±0. 5米/分钟；③乳液渗膜:烧毛后的滤料毡材进行乳液渗膜处理，其中，该乳液各成份配比如下(重量百分比):聚四氟乙烯乳液，89Γ12% ;有机硅成膜剂，19Γ3% ;水，余量；④热定型:乳液渗膜处理后的滤料毡材再进行热定型处理，在260°C ±5°C温度环境下保持7±0.5分钟。作为上述方案的进一步改进，该迎尘面中的PPS纤维混纺规格为0.7-1.ldtex*51mm,该底层的 PPS 纤维混纺规格为 2.2_3dtex*51mm。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:采用PTFE纤维同PPS纤维混纺，克服了电袋复合除尘中烟气氧化性强、酸腐蚀强导致100%PPS滤料因氧化、化学腐蚀而失效的缺点，提高耐氧化性，延长使用寿命；另一方面，采用针刺和水刺复合工艺，先经过预针刺后，在经过高压水流对纤维进行缠结，形成更高的孔隙率和更小的微孔直径，实现滤料内部的通透性能，保证其高过滤效率，提高了对PM2.5微细粉尘的捕集效率。提高了该过滤材料的透气性、断裂强度、过滤精度，降低设备的运行阻力，大大提高了使用寿命，可以保证在电袋复合项目中达到35000小时的使用寿命。附图说明图1为本专利技术较佳实施方式提供的电袋复合除尘非对称梯度滤料的制备方法流程图。 图2为利用图1中的电袋复合除尘非对称梯度滤料的制备方法制备的电袋复合PM2.5除尘高效非对称梯度滤料的结构示意图。图3为图2中电袋复合PM2.5除尘高效非对称梯度滤料的局部剖视图，其为了便于介绍对层次逐一由外而内剥开展示。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1、图2及图3，其中，图1为本专利技术较佳实施方式提供的电袋复合除尘非对称梯度滤料的制备方法流程图；图2为利用图1中的电袋复合除尘非对称梯度滤料的制备方法制备的电袋复合PM2.5除尘高效非对称梯度滤料的结构示意图；图3为图2中电袋复合PM2.5除尘高效非对称梯度滤料的局部剖视图，其为了便于介绍对层次逐一由外而内剥开展示。该电袋复合PM2.5除尘高效非对称梯度滤料为三层复合体结构，由外而内依次包括迎尘面2、基布I以及底层3，其中，该迎尘面2采用PTFE纤维和PPS超细纤维混纺，其中PTFE纤维的重量比例为30-70% ;该基布I采用100%的PTFE长丝经纬交织而成；该底层3采用PTFE纤维和PPS纤维混纺而成，其中PTFE纤维的重量比例为30_70%。该迎尘面中的PPS超细纤维混纺规格为0.7-1.ldtex*51mm,该底层的PPS纤维混纺规格为2.2_3dtex*51mm。该迎尘面2与该底层3均为非正交网结构，该基布2为经纬交叉网结构，该迎尘面2、该基布2以及该底层3通过水刺勾连加固在一起。其中，该迎尘面2每平方米的重量为230克；该底层3每平方米的重量为230克；该基布I每平方米的重量为120-150克。接下去对本专利技术较佳实施方式提供的电袋复合除尘非对称梯度滤料的制备方法做详细的介绍。实施例1该制备方法包括以下步骤:步骤一:制备迎尘面2迎尘面2采用PTFE纤维和PPS超细纤维制成纤维薄网，其每平方米的重量为230克；步骤二:制备底层3底层3采用PTFE纤维和PPS超细纤维，通过机械成网方式制成纤维薄网，其每平方米的重量为230克；步骤三:制备基布I基布I采用直径为500dtex的PTFE长丝织造而成，其每平方米的重量为130克，经向密度为120根/10厘米，纬向密度为96根/10厘米；步骤四:勾连加固将迎尘面2、底层3置于基布I两侧，用水刺设备进行喷射勾连加固，其中水刺设备采用5个水刺头，水流压力依次分别为250巴、280巴、350巴、300巴和280巴，通过水刺勾连加固，最终形成三层复合体；`步骤五:烘燥将水刺加固好的三层复合体，通过烘箱烘燥，充分将水分蒸发掉，形成干燥的合成纤维滤料毡材，烘箱温度为200°C ± 5°C，烘燥时间为10 ± 2分钟；步骤六:后处理后处理依次为:压光、烧毛、乳液渗膜、热定型；①压光:干燥的合成纤维滤料毡材经过压光，压光上辊温度220°C ±5°C，下辊温度 200°C ±5°C ；②烧毛:压光后滤料毡材进行烧毛处理，烧毛速度5±0.5米/分钟；③乳液渗膜:烧毛后的滤料毡材进行乳液渗膜处理，乳液各成份配比如下(重量百分比):聚四氟乙烯乳液:8°/Γ 2%;有机硅成膜剂:1°/Γ3% ；水:余量；④热定型:乳液渗膜处理后的滤料毡材再进行热定型处理，在260°C ±5°C温度环境下保持7±0.5分钟。迎尘面采用2.2dtexPTFE纤维和0.7dtexPPS纤维混合，得到复合纤维，其中PTFE纤维的比例为30%;基布为500dtexPTFE长丝经纬向交织，其中克重为120g/m2 ;底层为70%2.2dtexPPS纤维与30%2.2dtex PT本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电袋复合除尘非对称梯度滤料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：步骤一：制备迎尘面，迎尘面采用PTFE纤维和PPS纤维制成纤维网，其每平方米的重量为230克；步骤二：制备底层，底层采用PTFE纤维和PPS纤维制成纤维网，其每平方米的重量为230克；步骤三：制备基布，基布采用PTFE长丝织造而成，其每平方米的重量为130克，经向密度为120根/10厘米，纬向密度为96根/10厘米，该迎尘面与该底层均为非正交网结构，该基布为经纬交叉网结构；步骤四：勾连加固，将迎尘面、底层置于基布两侧，通过先与针刺后水刺勾连加固，最终形成三层复合体结构；步骤五：烘燥，将水刺加固好的三层复合体，烘燥，充分将水分蒸发掉，形成干燥的合成纤维滤料毡材，烘燥温度为200℃±5℃，烘燥时间为10±2分钟；步骤六：后处理，后处理依次为：压光、烧毛、乳液渗膜、热定型；①压光：干燥的合成纤维滤料毡材经过压光处理，其中，压光处理采用压光机，压光机的上辊温度220℃±5℃，压光机的下辊温度200℃±5℃；②烧毛：压光后滤料毡材进行烧毛处理，烧毛速度5±0.5米/分钟；③乳液渗膜：烧毛后的滤料毡材进行乳液渗膜处理，其中，该乳液各成份配比如下（重量百分比）：聚四氟乙烯乳液，8%~12%；有机硅成膜剂，1%~3%；水，余量；④热定型：乳液渗膜处理后的滤料毡材再进行热定型处理，在260℃±5℃温度环境下保持7±0.5分钟。...
【技术特征摘要】
1.一种电袋复合除尘非对称梯度滤料的制备方法，其特征在于:该制备方法包括以下步骤: 步骤一:制备迎尘面，迎尘面采用PTFE纤维和PPS纤维制成纤维网，其每平方米的重量为230克； 步骤二:制备底层，底层采用PTFE纤维和PPS纤维制成纤维网，其每平方米的重量为230 克； 步骤三:制备基布，基布采用PTFE长丝织造而成，其每平方米的重量为130克，经向密度为120根/10厘米，纬向密度为96根/10厘米，该迎尘面与该底层均为非正交网结构，该基布为经纬交叉网结构； 步骤四:勾连加固，将迎尘面、底层置于基布两侧，通过先与针刺后水刺勾连加固，最终形成三层复合体结构； 步骤五:烘燥，将水刺加固好的三层复合体，烘燥，充分将水分蒸发掉，形成干燥的合成纤维滤料毡材，烘燥温度为200°C ±5°C，烘燥时间为10±2分钟； 步骤六:...
【专利技术属性】
技术研发人员：张真，刘江峰，徐辉，童翠香，
申请(专利权)人：安徽省元琛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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