大直径钢构件细丝混合气体保护自动焊接方法技术

一种大直径钢构件细丝混合气体保护自动焊接方法，包括以下步骤：（１）设定富氩／二氧化碳混合气体保护自动焊机的焊接工艺参数，并将大直径钢构件安装到焊接滚轮架上；（２）制备坡口，并将两块需焊接母材料进行对口装配，对口点固焊，再确定导电嘴到工件距离的调整；（３）定位焊的焊接选用材料应与焊接同类型的材料，装配定位焊缝长度一般不小于５０ｍｍ，定位焊接的电流大于正常焊接时的电流；（４）启动焊接滚轮架，转动大直径钢构件，同时启动富氩／二氧化碳混合气体保护自动焊机，进行打底焊接；（５）再进行填充、盖面焊接，必要时摆动焊枪。本发明专利技术能够减轻劳动强度、质量稳定、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢构件的焊接方法。
技术介绍
大直径构件被广泛应用到电力、建筑等钢结构设施中。对钢管法 兰环向焊缝以及钢球赤道焊接，以往一般都采用手工电焊、二氧化碳 气体保护半自动焊，因构件大，导致焊工劳动强度大、质量不稳定、 工作效率低。
技术实现思路
为了克服已有的大直径钢构件的焊接工艺的劳动强度大、质量不 稳定、工作效率低的不足，本专利技术提供一种能够减轻劳动强度、质量 稳定、工作效率高的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，所述焊接方 法包括以下步骤(1) 、设定富氩/二氧化碳混合气体保护自动焊机的焊接工艺参数，并 将大直径钢构件安装到焊接滚轮架上；(2) 、焊前准备制备坡口，并将两块需焊接母材料进行对口装配， 对口点固悍，再确定导电嘴到工件距离的调整，焊丝伸出长度控制在15 25mm;(3) 、装配定位焊要求定位焊的焊接选用材料应与焊接同类型的材料，装配定位焊缝长度一般不小于50mm，定位焊接的电流大于正常焊接时的电流；(4) 、富氩/二氧化碳混合气体保护焊打底焊接启动焊接滚轮架，转 动大直径钢构件，同时启动富氩/二氧化碳混合气体保护自动焊机，采用自动气保焊枪打底焊接；(5) 、富氩/二氧化碳混合气体保护焊填充、盖面焊接启动焊接滚轮 架，转动大直径钢构件，同时启动富氩/二氧化碳混合气体保护自动焊 机，采用自动气保焊枪进行填充、盖面焊接。作为优选的一种方案在所述步骤(5)中，盖面焊道的焊接参数如下焊丝直径选用①1.2mm，混合气体比例为Ar:C02 = 85%:15%， 气体流量为18 25L/min，氩气纯度在99.95%以上；焊接电弧电压为 28 32V，焊接电流为270 310A，焊接速度为200 250mm/min;填 充金属厚度为4.0 5.0mm。作为优选的一种方案在所述步骤(5)中，填充焊道的焊接参数 如下焊丝直径选用①1.2mm，混合气体比例为Ar:C02 = 85%:15%， 气体流量为18 25L/min，氩气纯度在99.95%以上；焊接电弧电压为 28 32V，焊接电流为280 320A，焊接速度为260 480mm/min;填 充金属厚度为4.0 5.0mm。作为优选的再一种方案在所述步骤(4)中，富氩/二氧化碳混 合气体保护焊打底时焊接参数如下焊丝选用01.2mm，混合气体比 例为Ar:C02=85%:15%，气体流量为15 20L/min,氩气纯度在99.95 %以上；焊接电弧电压为22 26V，焊接电流为170 200A，焊接速 度为250 280mm/min;富氩/二氧化碳混合气体保护焊打底的每层焊 层厚度控制在2.8 3.6mm范围内。作为优选的另一种方案在所述步骤(4)中，如果气温低于-5i:或厚度大于25mm时，对待焊区进行预热，预热温度为100 120°C， 预热宽度以坡口边缘算起每侧大于等于母材壁厚的5倍。进一步，在所述步骤(2)中，对坡口及其内外壁两侧进行清理， 直至30mm范围露出金属光泽。更进一步，在所述步骤(2)中，进行对口装配时确认被焊接部位 及其边缘30mm范围内无缺陷。再进一步，在所述步骤(1)中，焊接工艺参数采用小的线能量并 采用多层多道焊。本专利技术的技术构思为设备由焊接滚轮架、富氩/二氧化碳混合气 体保护自动焊机组成。所谓细丝且焊丝选用(D1.2mm的较小直径，其目的使焊缝成型美观。所谓富氩且选用85%的氩气15%的二氧化碳气体作为保护气体， 其目的是实现焊缝内在质量达到无缺陷的优质品。采用富氩焊接且是一种低氢的焊接方法，实现细化焊缝金属的晶 粒度，改善焊缝的综合机械性能，提高焊缝冲击韧性实现焊缝冲击功 比纯二氧化碳焊高20%及以上。定制专用焊机，采用自动摇摆跟踪装置进行全位置焊接实现焊缝 成型美观，表面鱼鳞状的精品。细丝混合气体保护自动焊接工艺，在5'C以上的操作环境下，采 用富氩/二氧化碳混合气体保护焊进行打底焊接，采用富氩/二氧化碳 混合气体保护焊进行填充、盖面焊接。本专利技术的钢构件是指钢管或钢球，尤其是大型钢管和大型钢球。本专利技术的有益效果主要表现在降低生产成本、减轻劳动强度、获得稳定的质量，提高工作效率。 附图说明图1是直径钢构件细丝混合气体保护自动焊接方法的焊接点示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图l ， 一种， 所述焊接方法包括以下步骤-(1) 、设定富氩/二氧化碳混合气体保护自动焊机的焊接工艺参数，并将大直径钢构件安装到焊接滚轮架上；(2) 、焊前准备:制备坡口，并将两块需焊接母材料进行对口装配， 对口点固焊，再确定导电嘴到工件距离的调整，焊丝伸出长度控制在 15 25mm;(3) 、装配定位焊要求定位焊的焊接选用材料应与焊接同类型的材料，装配定位焊缝长度一般不小于50mm，定位焊接的电流大于正常 焊接时的电流；(4) 、富氩/二氧化碳混合气体保护焊打底焊接启动焊接滚轮架，转 动大直径钢构件，同时启动富氩/二氧化碳混合气体保护自动焊机，采 用自动气保焊枪打底焊接，如果气温低于-5'C或厚度大于25mm时， 对待焊区进行预热，预热温度为100 120°C，预热宽度以坡口边缘算(5)、富氩/二氧化碳混合气体保护焊填充、盖面焊接启动焊接滚轮 架，转动大直径钢构件，同时启动富氩/二氧化碳混合气体保护自动焊 机，采用自动气保焊枪进行填充、盖面焊接，必要时焊枪稍作摆动。 在所述步骤(5)中，盖面焊道的焊接参数如下焊丝直径选用01.2mm，混合气体比例为Ar:C02 = 85%:15%，气体流量为18 25L/min，氩气纯度在99.95%以上；焊接电弧电压为28 32V，焊接 电流为270 310A，焊接速度为200 250mm/min;填充金属厚度为 4.0 5.0mm。在所述步骤(5)中，填充焊道的焊接参数如下焊丝直径选用 01.2mm，混合气体比例为Ar:C02 = 85%:15%，气体流量为18 25L/min，氩气纯度在99.95%以上；焊接电弧电压为28 32V，焊接 电流为280 320A，焊接速度为260 480mm/min;填充金属厚度为 4.0 5.0mm。在所述步骤(4)中，富氩/二氧化碳混合气体保护焊打底时焊接 参数如下焊丝选用01.2mm，混合气体比例为Ar:C02 = 85%:15%， 气体流量为15 20L/min，氩气纯度在99.95%以上；焊接电弧电压为 22 26V，焊接电流为170 200A，焊接速度为250 280mm/min;富 氩/二氧化碳混合气体保护焊打底的每层焊层厚度控制在2.8 3.6mm 范围内。在所述步骤(2)中，对坡口及其内外壁两侧进行清理，直至30mm 范围露出金属光泽；进行对口装配时确认被焊接部位及其边缘30mm 范围内无缺陷。在所述步骤(1)中，焊接工艺参数釆用小的线能量并采用多层多道焊。本实施例的设备由焊接滚轮架、富氩/二氧化碳混合气体保护自动 焊机组成。所述细丝且焊丝选用01.2mm的较小直径，其目的使焊缝成型美观。所述富氩且选用85%的氩气15%的二氧化碳气体作为保护气体， 其目的是实现焊缝内在质量达到无缺陷的优质品。采用富氩焊接且是一种低氢的焊接方法，实现细化焊缝金属的晶 粒度，改善焊缝的综合机械性能，提高焊缝冲击韧性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径钢构件细丝混合气体保护自动焊接方法，其特征在于：所述焊接方法包括以下步骤：　（１）、设定富氩／二氧化碳混合气体保护自动焊机的焊接工艺参数，并将大直径钢构件安装到焊接滚轮架上；　（２）、焊前准备：制备坡口，并将两块需焊接 母材料进行对口装配，对口点固焊，再确定导电嘴到工件距离的调整，焊丝伸出长度控制在１５～２５ｍｍ；　（３）、装配定位焊要求：定位焊的焊接选用材料应与焊接同类型的材料，装配定位焊缝长度一般不小于５０ｍｍ，定位焊接的电流大于正常焊接时的电流 ；　（４）、富氩／二氧化碳混合气体保护焊打底焊接：启动焊接滚轮架，转动大直径钢构件，同时启动富氩／二氧化碳混合气体保护自动焊机，采用自动气保焊枪打底焊接；　（５）、富氩／二氧化碳混合气体保护焊填充、盖面焊接：启动焊接滚轮架，转动 大直径钢构件，同时启动富氩／二氧化碳混合气体保护自动焊机，采用自动气保焊枪进行填充、盖面焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴刚平，王淑红，张国勋，包镇回，
申请(专利权)人：浙江盛达铁塔有限公司，浙江欣达电力钢管有限公司，浙江省送变电工程公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]