【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢结构焊接加工
,尤其涉及一种。
技术介绍
钢结构分为建筑钢结构?桥梁钢结构等,与目前土建领域普遍采用的钢筋混凝土结构相比,钢结构具有强度高、工程造价低、自重轻、施工周期短和工厂化制作等优点,如此多优势得到广泛重视并迅速发展,除重大工程、标志性建筑使用外,钢结构已经得到普遍使用,整个行业呈现出兴旺的景象。随着当代工业的发展,焊接结构的应用也得到了突飞猛进的发展,在焊接结构的生产中,钢材的焊接通常采用熔化焊方法,即在接头处局部加热,使被焊接材料与添加的焊接材料熔化成液态金属,形成熔池,随后冷却凝固成固态金属,使原来分开的钢材连接成整体。由于焊接加热,熔合线以外的母材产生膨胀,接着冷却,熔池金属和熔合线附近母材产生收缩,因为加热、冷却这种热变化在局部范围急速进行,膨胀和收缩变形均受到约束而产生塑性变形。影响焊接变形的主要因素有:不同的焊接方法(如CO2气体保护焊、埋弧自动焊等)产生的热量不同,引起的焊接残余变形量也不同;不同的接头形式(如对接接头、搭接接头和拼接板接头)构成焊缝断面积及冷却速度不同收缩变形也不同;先焊的部件对后焊的部件将产生不同程度的拘束,焊接顺序及拘束条件不同其焊接变形也不相同。焊接残余变形的基本形式主要表现为横向收缩、纵向收缩及旋转变形等。实际焊接过程中焊接残余变形呈现出多种基本形式组合的复杂状态,若残余变形控制不好不仅影响结构尺寸的准确和外形美观,而且有可能降低结构的承载能力,引起事故,所以焊接残余变形的控制是非常必要且重要的。钢结构焊接收缩变形作为焊接中常见的一种残余变形,一直受到不断的关注和广泛的研究 ...
【技术保护点】
一种钢结构焊接收缩变形自动监测方法,其特征在于包括以下步骤:监测设备由2只位移传感器b与c,带有磁体的固定传感器b、c的底座A,嵌入式计算机及底盘组成;把监测设备安装在起焊端的另一端,焊接钢板或构件的一边紧邻焊缝平行放置监测设备的底盘,在焊接钢板或构件的另一边放置底座A,底座A的固定转轴同时与传感器b、c的铰链相连,传感器b、c的另一铰链分别与底盘两端的固定转轴C、B相连,位移传感器接入嵌入式计算机,调整位移传感器的初始位置使传动杆处于量程的中间位置;由传感器上的刻度读取传感器固定轴中心的距离B和C,底盘上两固定转轴中心间距为固定距离A,使A、B、C在250mm~350mm,且距离A、B、C构成锐角三角形的三边;把距离A、B与C输入嵌入式计算机中,嵌入式计算机自动读入传感器b、c的位移示值变化量ΔB、ΔC,并按公式计算及实时显示焊接过程中与焊缝垂直、平行方向收缩变形值Δy、Δx及总变形值Z,公式为Δx=B2-(B+ΔB)2+(C+ΔC)2-C22A---(1)或Δx=C2-(C+ΔC)2+(B+ΔB)2-B22A- ...
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接收缩变形自动监测方法,其特征在于包括以下步骤: <1>监测设备由2只位移传感器b与C,带有磁体的固定传感器b、C的底座A,嵌入式计算机及底盘组成;把监测设备安装在起焊端的另一端,焊接钢板或构件的一边紧邻焊缝平行放置监测设备的底盘,在焊接钢板或构件的另一边放置底座A,底座A的固定转轴同时与传感器b、c的铰链相连,传感器b、c的另一铰链分别与底盘两端的固定转轴C、B相连,位移传感器接入嵌入式计算机,调整位移传感器的初始位置使传动杆处于量程的中间位置; 〈2>由传感器上的刻度读取传感器固定轴中心的距离B和C,底盘上两固定转轴中心间距为固定距离A,使A、B、C在250mm~350mm,且距离A、B、C构成锐角三角形的三边; &l...
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