制造大直径环形构件的方法以及行走机构的导轨技术

本发明专利技术公开了一种制造大直径环形构件的方法，包括步骤：在水平平台上布置下圆板体，利用多个压板将下圆板体水平固定在所述平台上；将环形立板体垂直于下圆板体布置在下圆板体之上；提供多个支撑体，支撑体的第一表面与下圆板体抵靠而形成面接触，支撑体的第二表面与立板体的一侧抵靠，第一表面与第二表面垂直；利用点焊在支撑体与下圆板体之间形成初步固定；提供多个定位体，定位体位于立板体的与所述一侧相对的另一侧且与立板体的所述另一侧抵靠；在支撑体之间的位置和/或在定位体之间的位置焊接立板体与下圆板体；在移除支撑体与定位体之后进一步焊接立板体与下圆板体之间没有被焊接的部分。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种制造大直径环形构件的方法，包括步骤：在水平平台上布置下圆板体，利用多个压板将下圆板体水平固定在所述平台上；将环形立板体垂直于下圆板体布置在下圆板体之上；提供多个支撑体，支撑体的第一表面与下圆板体抵靠而形成面接触，支撑体的第二表面与立板体的一侧抵靠，第一表面与第二表面垂直；利用点焊在支撑体与下圆板体之间形成初步固定；提供多个定位体，定位体位于立板体的与所述一侧相对的另一侧且与立板体的所述另一侧抵靠；在支撑体之间的位置和/或在定位体之间的位置焊接立板体与下圆板体；在移除支撑体与定位体之后进一步焊接立板体与下圆板体之间没有被焊接的部分。【专利说明】制造大直径环形构件的方法以及行走机构的导轨
本专利技术涉及焊接方法，尤其涉及一种大直径环形构件的组装和焊接防变形方法，本专利技术还涉及一种利用上述方法制造的用于行走机构的环形导轨。
技术介绍
大直径环形构件的制造往往涉及拼装和焊接，但是，焊接过程通常引起环形构件变形，例如，环形构件的平面度出现扭曲、环形构件的圆度方向上的精度降低等。尤其是核电站环形轨道箱形吊车梁的制造，由于该吊车梁直径大，例如可能超过30m，而且由于该吊车梁的制造精度要求相对较高，所以更希望由焊接而引起的环形构件的变形被控制到尽可能地低。另外，在环形构件由于焊接而产生较大变形的情况下，需要更多的后续机加工，这也增加了制造环形构件的时间和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种制造大直径环形构件的方法，该方法可以尽可能降低环形构件由于焊接所引起平面度超差、截面扭曲以及椭圆度变化方面的变形。大直径环形构件具有彼此垂直相接的下圆板体和环形立板体，根据本专利技术的一个方面，根据本专利技术的制造大直径环形构件的方法在包括如下步骤:在水平平台上布置所述下圆板体，利用多个压板将下圆板体水平固定在所述平台上；将所述立板体垂直于所述下圆板体布置在所述下圆板体之上；提供多个支撑体，所述支撑体的第一表面与所述下圆板体抵靠而形成面接触，所述支撑体的第二表面与所述立板体的一侧抵靠，所述第一表面与所述第二表面垂直；利用点焊在所述支撑体与所述下圆板体之间形成初步固定；提供多个定位体，所述定位体位于所述立板体的与所述一侧相对的另一侧且与所述立板体的所述另一侧抵靠；在支撑体之间的位置和/或在定位体之间的位置焊接所述立板体与所述下圆板体；在移除所述支撑体与所述定位体之后进一步焊接立板体与下圆板体之间没有被焊接的部分。大直径环形构件具有上圆板体、下圆板体以及环形立板体，所述上圆板体与所述下圆板体彼此相对地平行布置在所述立板体的两端侧，且上圆板体和下圆板体均与所述立板体彼此垂直相接，根据本专利技术的另一个方面，根据本专利技术的制造大直径环形构件的方法在包括如下步骤:在水平平台上布置所述下圆板体，利用多个压板将下圆板体水平固定在所述平台上；将所述立板体垂直于所述下圆板体布置在所述下圆板体之上；提供多个支撑体，所述支撑体的第一表面与所述下圆板体抵靠而形成面接触，所述支撑体的第二表面与所述立板体的一侧抵靠，所述第一表面和所述第二表面垂直，在垂直于第一表面的方向上支撑体的高度等于立板体的高度；将所述上圆板体布置在所述支撑体的第三表面上，且所述支撑体的第三表面与所述上圆板体抵靠而形成面接触，所述第一表面和所述第三表面均与所述第二表面垂直；利用点焊在所述支撑体与所述下圆板体之间以及在所述支撑体与所述上圆板体之间形成初步固定；提供多个定位体，所述定位体位于所述立板体的与所述一侧相对的另一侧且与所述立板体的所述另一侧抵靠；在支撑体之间的位置和/或在定位体之间的位置焊接所述立板体与所述下圆板体以及所述立板体与所述上圆板体；在移除所述支撑体与所述定位体之后进一步焊接立板体与下圆板体之间以及立板体与上圆板体之间没有被焊接的部分。利用本专利技术的技术方案，在大直径环形构件具有上圆板体、下圆板体以及环形立板体的情况下，在制造过程中不需要翻转工件就可以完成全部焊接工作，同时保证上圆板体的平面度。有利的，在上述方法中，所述多个支撑体和/或所述多个定位体沿所述立板体的圆周方向等间隔布置。有利的，在上述方法中，所述支撑体为长方体。上述方法还可包括步骤:移除所述压板；以及对环形构件打磨加工。有利的，立板体与圆板体之间的焊接采用分段退焊、跳焊工艺。具体的，所述多个支撑体和所述多个定位体均沿所述立板体的圆周方向等间隔布置，基于所述支撑体与所述定位体的布置位置，所述立板体的所述一侧和所述另一侧被分别分为多段，段数均为2η，其中η为不小于4的自然数。有利的，所述支撑体与所述定位体的数量相同，且在环形构件的径向方向上成对布置。有利的，所述立板体的所述一侧与圆板体之间的退焊方向与所述立板体的所述另一侧与所述圆板体之间的退焊方向相反，且所述立板体的所述一侧与圆板体的初始焊接段和所述立板体的所述另一侧与所述圆板体的最终焊接段在环形构件的径向方向上相对而分别位于环形构件的两侧。进一步的，所述环形构件由高强度低合金铌-钒结构钢板拼焊而成；且利用熔化极气体保护焊执行焊接，焊接工艺如下:填充金属为低合金钢焊丝，规格Φ 1.2mm ;保护气体为Ar+02，其混合比是98%+2% ;气体流量:14-20升/分钟；焊接电流:90_200A ;电弧电压:18-26V;焊接速度:5-17厘米/分钟。所述焊丝可为ER80S-G型焊丝，且所述高强度低合金铌-钒结构钢板可为A572GR65型钢板。利用上述焊接工艺以及分段退焊、跳焊，减少了热输入从而减少了焊接后的扭曲变形。另外，采用上述的焊接工艺，还具有飞溅少、熔敷效率高、焊接质量稳定的优点，改善了劳动条件，提高了生产效率。有利的，分别从立板体的所述一侧和所述另一侧同时执行圆板体与立板体的焊接。有利的，在立板体与圆板体的接缝处依次执行多轮焊接。进一步的，每轮焊接之后执行空冷以保证焊接层的层间温度不超过150摄氏度的情况下执行下一轮焊接。本专利技术还涉及行走机构的导轨，所述导轨为由上述方法制造的大直径环形构件。有利的，大直径环形构件具有上圆板体、下圆板体以及环形立板体，所述上圆板体与所述下圆板体彼此相对地平行布置在所述立板体的两端侧，且上圆板体和下圆板体均与所述立板体彼此垂直相接，所述导轨为核电站环形轨道箱形吊车梁。【专利附图】【附图说明】图1为根据本专利技术的一个示例性实施例的大直径环形构件的立体图；图2为图1中大直径环形构件的俯视图；图3为图2中的A-A向的截面视图；图4为根据本专利技术的一个示例性实施例的大直径环形构件在焊接之前的夹紧定位的示意图；图5为根据本专利技术的一个示例性实施例的大直径环形构件在焊接之前的定位示意图，与图4的不同在于图5中增加了定位块；图6为根据本专利技术的一个示例性实施例的大直径环形构件的分段退焊、跳焊焊接顺序的不意图；图7为根据本专利技术的一个示例性实施例的大直径环形构件的各道焊缝的焊接顺序的不意图；图8为根据本专利技术的另一个示例性实施例的大直径环形构件在焊接之前的定位示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。下面参照图1-7描述根据本专利技术的一个示例性实施例的制造大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造大直径环形构件的方法，所述环形构件具有彼此垂直相接的下圆板体和环形立板体，所述方法包括步骤：在水平平台上布置所述下圆板体，利用多个压板将下圆板体水平固定在所述平台上；将所述立板体垂直于所述下圆板体布置在所述下圆板体之上；提供多个支撑体，所述支撑体的第一表面与所述下圆板体抵靠而形成面接触，所述支撑体的第二表面与所述立板体的一侧抵靠，所述第一表面与所述第二表面垂直；利用点焊在所述支撑体与所述下圆板体之间形成初步固定；提供多个定位体，所述定位体位于所述立板体的与所述一侧相对的另一侧且与所述立板体的所述另一侧抵靠；在支撑体之间的位置和/或在定位体之间的位置焊接所述立板体与所述下圆板体；在移除所述支撑体与所述定位体之后进一步焊接立板体与下圆板体之间没有被焊接的部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘山，厉福海，王洋，邹庆斌，
申请(专利权)人：国家核电技术有限公司，山东核电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：