一种封焊管体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封焊管体，包括本体。所述本体的一端为与激光器连接的封焊端，封焊端设有封焊环。所述本体的另一端为与圆方管体连接的配焊端，配焊端设有用于插入圆方管体以固定所述封焊管体的固定件。封焊端还包括至少一个用于定位激光器管脚位置的凸起。由于本实用新型专利技术在封装过程中省去了定位激光器管脚位置的工序，从而大大缩短封装时间，降低生产成本的同时提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤通信领域，尤其涉及一种用于封装激光器和圆方管体的封焊管体。
技术介绍
激光器和圆方管体之间的封装过程是光组件生产的关键步骤。激光器中每个管脚所处的位置直接决定了光组件和外围电路之间的连接。现有封装激光器和圆方管体的封焊管体为圆柱形结构，由于圆柱形的封焊管体为轴对称几何结构，因此激光器在封焊之后，配焊之前需要进行定位激光器管脚位置的工序，待激光器管脚位置定位好之后方可进行配焊，使得激光器与圆方管体相连接。由于激光器管脚位置的定位工序除了受到工人的操作水平限制外，还受到工装设备的影响，因此定位激光器管脚位置会大大影响光组件的封装速度、可靠性和成品率，使得光组件的生产成本较高。由上可知，有必要提供一种可省略激光器管脚位置定位的工序、缩短封装时间、降低生产成本的封焊管件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可省略激光器管脚位置定位的工序、缩短封装时间、降低生产成本的封焊管件。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种封焊管体，包括本体，所述本体的一端为与激光器连接的封焊端，所述封焊端设有封焊环，所述本体的另一端为与圆方管体连接的配焊端，所述配焊端设有用于插入圆方管体以固定所述封焊管体的固定件；所述封焊端还包括至少一个用于定位激光器管脚位置的凸起。作为优选，所述凸起设置于所述封焊端的端面上。作为另一优选，所述凸起设置于封焊环上。进一步地,所述凸起与封焊环一体成型。作为优选，所述凸起的个数不多于30个。进一步地，所述凸起的个数为I 3个。作为优选，所述本体包括第一空心圆柱体和第二空心圆柱体，第二空心圆柱体套接于第一空心圆柱体上。其中,所述第一空心圆柱体和第二空心圆柱体的轴心在同一直线上。作为优选，所述固定件在圆方管体内沿固定件轴心的旋转角度小于5°。进一步地，所述固定件在圆方管体内沿固定件轴心的旋转角度小于1. 5°。由以上技术方案可知，由于在封焊端的端面或封焊管体的封焊环上设有定位激光器管脚位置的凸起，因此在封装过程中省去了定位激光器管脚位置的工序，只需将激光器套入封焊管体内，将激光器底座的凹槽和封焊环上的凸起对其，便可将激光器焊接于封焊管体上。再利用配焊端的固定件便可将封焊管体快速地焊接于圆方管体上，从而缩短封装时间，大大提高生产效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1示出了现有激光器的结构示意图；图2示出了封焊管体的结构示意图；图3示出了封焊管体封焊激光器的组配图；图4示出了封焊管体配焊圆方管体的组配图；图5示出了实施例2中封焊管体的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的示范性实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。图1示出了现有激光器的结构示意图。如图1所示，激光器I包括激光发射器11和激光器底座12。激光器底座12为圆柱体结构。激光器底座12的一端安装激光发射器11，另一端安装管脚13。在本技术中，定义激光器底座12安装激光发射器11的端面为内端面，安装管脚13的端面为外端面。为了便于表征激光器的偏振方向，本领域技术人员在激光器底座12的外侧曲面上开有凹槽15和两个缺口 14。两个缺口 14在同一直线上，两个缺口 14构成的直线为激光器I的偏振方向。确定好激光器的偏振方向后将激光器封焊于封焊管体上。激光器与封焊管体封焊连接后进行配焊。在配焊之前需要定位激光器管脚相对于圆方管体的位置。待激光器管脚相对于圆方管体的位置定位好之后便可配焊。若激光器管脚相对于圆方管体的位置安放错误，则配焊后需要返工，分离圆方管体与封焊好的激光器(激光器与封焊管体的结合体)。待确认激光器管脚相对于圆方管体的位置后再重新配焊。因此定位激光器管脚13位置的工序耗时耗力，使光组件的封装速度降低，生产成本提高。下面通过两个实施例，对本技术的结构及工作原理进行详细阐述。实施例1 :图2示出了实施例1中封焊管体的结构示意图。如图2所示，封焊管体包括本体21。所述本体21由第一空心圆柱体22和第二空心圆柱体23组成。第一空心圆柱体22和第二空心圆柱体23的轴心在同一直线上且第二空心圆柱体23套接于第一空心圆柱体22上。第一空心圆柱体22的空腔用于容置激光器I的激光发射器11。第二空心圆柱体23的外径与激光器底座12的外径可相同，也可大于激光器底座12的外径。但按本
的生产要求，第二空心圆柱体23的外径与激光器底座12的外径相差一般不超过3毫米。本技术中本体21的结构不局限于本实施例中所列举的组成结构，只要能够容置激光器I并将激光器I和圆方管体2封装在一起的结构均落在本技术的保护范围内。本技术中，第二空心圆柱体23用于接入激光器I的入口为封焊管体的封焊端，第一空心圆柱体22用于插入圆方管体2接口的一端为封焊管体的配焊端。即第二空心圆柱体23的外端面即为封焊端的端面，第一空心圆柱体的外端面为配焊端的端面。封焊端的端面设有用于将激光器底座12焊接于封焊管体上的封焊环24。在封焊环24上设有至少一个与封焊环24 —体成型的凸起25，此凸起25用于定位管脚13位置。本技术中，凸起25的形状可采用方形、三角形、锯齿形或其他能够易于辨识的形状。优选地，本实施例中，用于定位管脚13位置的凸起25设置的个数为I个。但本技术中凸起25的个数不局限于本实施例中所举个数，所述凸起25的个数可根据不同种类的激光器I来决定。但一般地，封焊端用于定位激光器管脚13位置的凸起25的个数不多于激光器底座12上凹槽15的个数且凸起25的个数一般不超过30个。配焊端设有用于插入圆方管体2以固定封焊管体的固定件26。本技术中，固定件26为带缺口 14的空心圆柱体。固定件26在插入圆方管体2内将封焊管体固定且固定件26沿固定件26的轴心的旋转角度小于1. 5°。本技术中的固定件26的形状可以具有多种形状，只要能够与圆方管体 2装配即可。本实施例的图2所示的固定件26的形状只是示例性的，凡是可以插入圆方管体2并将封焊管体固定的均落入本技术的范围。优选地，本技术中封焊管体为不锈钢材料制成。但本技术中封焊管体的制作材料不局限于不锈钢，只要是可激光焊接并抗腐蚀氧化的金属均落入本技术的范围。以下对本技术中的封焊管体对激光器I和圆方管体2的封装过程进行详细阐述，包括如下步骤S1:封焊激光器。图3示出了封焊管体封焊激光器的组配图。如图3所示，首先将激光器I放入封焊管体的本体21内，使激光器I的激光发射器11容置于第一空心圆柱体22内。使激光器底座12的内端面与封焊端端面上设置的封焊环24接触。此时旋转激光器底座12使激光器底座12上的凹槽15对准封焊环24上的凸起25。激光器底座12上的凹槽15和封焊环24上的凸起2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封焊管体，包括本体，所述本体的一端为与激光器连接的封焊端，所述封焊端设有封焊环，所述本体的另一端为与圆方管体连接的配焊端，其特征在于：所述配焊端设有用于插入圆方管体以固定所述封焊管体的固定件；所述封焊端还包括至少一个用于定位激光器管脚位置的凸起。

【技术特征摘要】
1.一种封焊管体，包括本体，所述本体的一端为与激光器连接的封焊端，所述封焊端设有封焊环，所述本体的另一端为与圆方管体连接的配焊端，其特征在于所述配焊端设有用于插入圆方管体以固定所述封焊管体的固定件；所述封焊端还包括至少一个用于定位激光器管脚位置的凸起。2.如权利要求1所述的封焊管体，其特征在于，所述凸起设置于所述封焊端的端面上。3.如权利要求1所述的封焊管体，其特征在于，所述凸起设置于封焊环上。4.如权利要求3所述的封焊管体，其特征在于，所述凸起与封焊环一体成型。5.如权利要求1至4之一所述的封焊管体，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹翔，万墨泉，
申请(专利权)人：青岛海信宽带多媒体技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：