新型组合线圈架制造技术

技术编号:8646802 阅读:213 留言:0更新日期:2013-04-28 03:56
一种新型组合线圈架,包括架管(1)和侧板(2),其特征是:所述架管(1)采用聚四氟乙烯车制而成,并使架管(1)两端头外壁上均具有一个环形凸台(3);所述侧板(2)采用聚酰亚胺薄膜冲压成环状结构,并将侧板(2)套装在架管(1)的两端,且位于环形凸台(3)的内侧。本实用新型专利技术采用聚四氟乙烯材料生产加工线圈架管和聚酰亚胺材料生产加工侧板来组合成为线圈架,满足小而薄的设计要求,同时具有较好的绝缘性能和较高的介质耐电压,适用于壁厚在0.2mm左右,且耐热等级在200℃下长期工作的微型密封电磁继电器线圈或其他元器件线圈的使用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于继电器制造
,具体涉及一种新型组合线圈架
技术介绍
传统的继电器线圈架采用注塑加工而成,受工艺所限,线圈架壁厚至少在O. 2mm以上,才具有良好的工注塑艺性;但对于微型继电器而言,由于体积很小,故要求线圈架小而薄,才能具有较大的窗口面积,从而保证产生较大的电磁吸力;同时要求线圈的绝缘性能好,介质耐电压高,用传统的注塑工艺很难实现这一设计要求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题设计一种新型组合线圈架,采用聚四氟乙烯材料生产加工线圈架管和聚酰亚胺材料生产加工侧板来组合成为线圈架,满足小而薄的设计要求,同时具有较好的绝缘性能和较高的介质耐电压,适用于壁厚在O. 2_左右,且耐热等级在200°C下长期工作的微型密封电磁继电器线圈或其他元器件线圈的使用。本技术的技术解决方案一种新型组合线圈架,包括架管和侧板,所述架管采用聚四氟乙烯车制而成,并使架管两端头外壁上均具有一个环形凸台;所述侧板采用聚酰亚胺薄膜冲压成环状结构,并将侧板套装在架管的两端,且位于环形凸台的内侧。所述架管采用聚四氟乙烯管材车制而成。所述架管和侧板的壁厚为O. 15-0. 25mm。本技术与现有技术相比具有的优点和效果1、本技术采用聚四氟乙烯和聚酰亚胺材料组合制成,绝缘性能好,介质耐电压闻。2、本技术满足了线圈架壁厚较薄的要求,满足小而薄的设计要求,克服了传统注塑工艺无法加工的缺点。附图说明图1为本技术的结构剖视图。具体实施方式结合附图1描述本技术的一种实施例。一种新型组合线圈架,包括架管I和侧板2,所述架管I采用聚四氟乙烯管材车制而成,并使架管I两端头外壁上均具有一个环形凸台3 ;所述侧板2采用聚酰亚胺薄膜冲压成环状结构,并将侧板2套装在架管I的两端,且位于环形凸台3的内侧。所述架管I和侧板2的壁厚为O. 15-0. 25mm。本技术满足了线圈架壁厚较薄的要求,克服了传统注塑工艺无法加工的缺点,绝缘性能好,介质耐电压高,提高了继电器线圈的窗口面积,从而提高继电器线圈的动作安匝值,保证产生较大的电磁吸力。特别适用于微型继电器和高可靠继电器。上述实施例,只是本技术的较佳实施例,并非用来限制本技术实施范围,故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化,均应包括在本技术权利要求范围之 内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型组合线圈架,包括架管(1)和侧板(2),其特征是:所述架管(1)采用聚四氟乙烯车制而成,并使架管(1)两端头外壁上均具有一个环形凸台(3);所述侧板(2)采用聚酰亚胺薄膜冲压成环状结构,并将侧板(2)套装在架管(1)的两端,且位于环形凸台(3)的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型组合线圈架,包括架管(I)和侧板(2),其特征是所述架管(I)采用聚四氟乙烯车制而成,并使架管(I)两端头外壁上均具有一个环形凸台(3);所述侧板(2)采用聚酰亚胺薄膜冲压成环状结构,并将侧板(2)套装在架管(I)的两端,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郗育馨王少军封勇王瑜
申请(专利权)人:陕西群力电工有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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