【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡轮制造的
，具体为一种涡轮转子压端面的测量装置。
技术介绍
在涡轮转子加工过程中，有一道工艺为磨涡轮转子压端面，磨完涡轮转子压端面后，必须测量涡轮转子压端面距涡轮头背面台阶高度是否准确，现有技术中采用一种对块结构，如图1所示，将通规块1、止规块2的底端面分别贴合涡轮头背面台阶3，并拼合通规块1、止规块2的安装面，涡轮转子6套装于相互拼合后的通规块1、止规块2所形成的空腔内，之后观察涡轮转子压端面是否位于通规块的头部端面4、止规块的头部端面5之间或平齐，如果涡轮转子压端面位于通规块的头部端面4、止规块的头部端面5之间或平齐则判定位置合格，否则判定位置不合格。但是这种结构存在的缺点是，对块(通规块1、止规块2)的底端面要完全贴合涡轮端面，而由于受平面度的影响，很难完全贴合，同时通过目测涡轮转子压端面是否位于通规块的头部端面、止规块的头部端面之间或平齐，测量容易出现偏差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种涡轮转子压端面的测量装置，能够解决现有技术存在的问题，精确度较高。其技术方案是这样的，其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于在所述通规块的本体上设有槽道，所述槽道的开口端位于所述通规块的头部端面，所述槽道的盲端位于所述通规块的本体的中部，其还包括L型卡尺，所述L型卡尺的长端可伸入于所述槽道，其短端卡止于所述涡轮转子压端面，所述L型卡尺上刻有读数。其进一步特征在于在所述止规块的本体...
【技术保护点】
一种涡轮转子压端面的测量装置，其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于：在所述通规块的本体上设有槽道，所述槽道的开口端位于所述通规块的头部端面，所述槽道的盲端位于所述通规块的本体的中部，其还包括L型卡尺，所述L型卡尺的长端可伸入于所述槽道，其短端卡止于所述涡轮转子压端面，所述L型卡尺上刻有读数。
【技术特征摘要】
1.一种涡轮转子压端面的测量装置，其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于在所述通规块的本体上设有槽道，所述槽道的开口端位于所述通规块的头部端面，所述槽道的盲端...
【专利技术属性】
技术研发人员：高锡民，
申请(专利权)人：无锡明珠增压器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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