【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡轮制造的
，具体为一种涡轮转子压端面的测量对块。
技术介绍
在涡轮转子加工过程中，磨完涡轮转子压端面后，需要测量涡轮转子压端面距涡轮头背面台阶高度是否准确，还需要测量出涡轮头背面台阶的后段台阶与涡轮转子压端面的距离是否准确，但是现有技术中采用的测量对块结构，如图1所示，将通规块1、止规块2的底端面分别贴合涡轮头背面台阶3，并拼合通规块1、止规块2的安装面，涡轮转子6套装于相互拼合后的通规块1、止规块2所形成的空腔内，之后观察涡轮转子压端面是否位于通规块的头部端面4、止规块的头部端面5之间或平齐，如果涡轮转子压端面位于通规块的头部端面4、止规块的头部端面5之间或平齐则判定位置合格，否则判定位置不合格。这种结构存在的缺点是1、对块(通规块1、止规块2)的底端面要完全贴合涡轮端面，而由于受平面度的影响，很难完全贴合，同时通过目测涡轮转子压端面是否位于通规块的头部端面、止规块的头部端面之间或平齐，测量容易出现偏差；2、不能测量到涡轮头背面台阶的后段台阶与涡轮转子压端面的距离是否准确。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种涡轮转子压端面的测量对块，能够解决现有技术存在的问题，精确度较高。其技术方案是这样的，其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于在所述通规块、所述止规块的底端面上分别设有半环形凹槽，在所述通规块的本体上设有通槽，所述通槽的一端位于所述通规块的头部端面，其另一端与所述通规块的...
【技术保护点】
一种涡轮转子压端面的测量对块，其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于：在所述通规块、所述止规块的底端面上分别设有半环形凹槽，在所述通规块的本体上设有通槽，所述通槽的一端位于所述通规块的头部端面，其另一端与所述通规块的底端面上的所述半环形凹槽相连通，其还包括游动尺，所述游动尺可伸入于所述通槽，所述游动尺上刻有读数。
【技术特征摘要】
1.一种涡轮转子压端面的测量对块，其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于在所述通规块、所述止规块的底端面上分别设有半环形凹槽，在所述通规块的本体上设有通槽，所述通槽的一端位...
【专利技术属性】
技术研发人员：高锡民，
申请(专利权)人：无锡明珠增压器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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