防沙耐高温换热器翅片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防沙耐高温的换热器翅片。所述翅片上设有至少一行用于胀接散热管的安装孔。翅片还包括第一正弦翅片、平直翅片和第二正弦翅片，其中，第一正弦翅片设置于翅片的两侧，第二正弦翅片设置于翅片的中心，所述平直翅片设置于第一正弦翅片和第二正弦翅片之间。本实用新型专利技术在高温和多沙尘的环境中可有效防止沙尘的堆积，并具有良好的换热效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器领域，特别涉及一种防沙耐高温换热器翅片。
技术介绍
换热器是空调器的关键部件，其性能直接影响空调的换热效果。换热器的主要结构为翅片。由于换热器的工作介质为气体，气体介质在翅片上产生的热阻占换热器总热阻的50% 70%，因此翅片胀制后的形状、尺寸和成型质量，对换热器的换热效率和制造成本均有较大的影响。现有换热器翅片的形状主要有平片、波纹片、桥片、百叶窗双侧缝片，上述形状的翅片在高温及多沙尘的环境下长期使用会使沙尘在翅片上堆积导致出现沙尘堵塞翅片的现象，从而使换热器的运行阻力增加、耗能增多、换热性能下降。因此有必要提供一种在高温环境下换热效果突出且能够防止沙尘在翅片上堆积的防沙耐高温换热器翅片。
技术实现思路
本技术提供了一种在高温环境下换热效果突出且能够防止沙尘在翅片上堆积的防沙耐高温换热器翅片。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的一种防沙耐高温的换热器翅片，所述翅片上设有至少一行用于胀接散热管的安装孔，所述翅片包括平行设置的第一正弦翅片、平直翅片和第二正弦翅片，其中，第一正弦翅片设置于翅片的两侧，第二正弦翅片设置于翅片的中心，所述平直翅片设置于第一正弦翅片和第二正弦翅片之间。第一正弦翅片包括一体成型的第一平直基片和第一正弦基片，第一正弦基片两端的圆弧的切线与第一平直基片所处的水平面之间的角度范围为25° 35°。进一步地，第二正弦翅片包括对称设置的第二平直基片、第二正弦基片和过渡基片；第二正弦基片与第二平直基片一体成型，两个第二正弦基片通过过渡基片连接；第二正弦基片两端的圆弧的切线与第二平直基片所处的水平面之间的角度范围为30° 40。。作为优选，所述第一正弦翅片、平直翅片和第二正弦翅片上均涂覆有亲水涂层。其中，所述亲水涂层为水性丙烯酸树脂、水性甘脲醚化胶联剂、R0-6助剂、水性助溶剂和水组成的混合物。所述翅片由铝箔冲压制成。其中，所述平直翅片呈阶梯状均匀设置于第一正弦翅片和第二正弦翅片之间。较佳地，所述平直翅片的间距为5mm 8mm。较佳地，所述翅片上设置有三行安装孔。较佳地，所述安装孔的孔径为7. O 9. 5mm。由上述技术方案可见，本技术中的翅片包括第一正弦翅片、平直翅片和第二正弦翅片。第一正弦翅片设置于翅片的两端，第二正弦翅片设置于翅片的中心。将第一正弦翅片和第二正弦翅片设置于翅片的两端和中心位置，当气流流经翅片的时候会使气流阻力减小，正弦翅片由于表面比较光滑，沙尘落在正弦翅片表面时会迅速落下，不会出现沙尘堆积，加强了换热效果。本技术中的平直翅片呈阶梯状排布，其设置的翅片间距可有效减少灰尘的堆积。同时，翅片上涂覆亲水涂层，防止翅片上形成水滴而凝聚沙尘以致影响翅片的换热。涂层的耐腐蚀性及耐热性使翅片适用于高温工况。因此，本技术能够防止沙尘在翅片上堆积，在高温环境下仍具有突出的换热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1示出了本技术中防沙耐高温的换热器翅片的结构示意图；图2示出了翅片的结构示意图；图3示出了 A-A向截面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。图1示出了本技术中防沙耐高温的换热器翅片的结构示意图。如图1所示，翅片I上设有至少一行用于胀接散热管的安装孔2，本实施例中，翅片I上设有三行安装孔2。其中安装孔2的孔径范围在7. O 9. 5mm之间，作为优选，本技术中的安装孔2的孔径为8mm。相邻两安装孔2的间距S为20mm，两行安装孔2的行距L为17mm。安装孔2上可安装U型散热管或其他形式的散热管，由于散热管为本
人员所熟知的公知技术，因此此处不再赘述。图2和图3示出了本实施例中的翅片I的结构示意图。如图2和图三所示，翅片I包括第一正弦翅片11、平直翅片12和第二正弦翅片13。其中，第一正弦翅片11设置于翅片I的两侧，第二正弦翅片13设置于翅片I的中心。在第一正弦翅片11和第二正弦翅片13之间设置有平直翅片12。第一正弦翅片包括一体成型的第一平直基片101和第一正弦基片102。本实施例中，以第一正弦基片101两端的圆弧的切线与第一平直基片102所处的水平面之间的角度定义为第一正弦翅片11的弦度。本实施例中，第一正弦翅片11的弦度的范围为25。 35°，作为优选，本技术中第一正弦翅片11的弦度选为27°。第二正弦翅片13包括对称设置的第二平直基片103、第二正弦基片104和过渡基片105。第二正弦基片104与第二平直基片103 —体成型，对称设置的两个第二正弦基片104通过过渡基片连接。本实施例中，以第二正弦基片104两端的圆弧的切线与第二平直基片103所处的水平面之间的角度定义为第二正弦翅片11的弦度。本实施例中，第二正弦翅片13的弦度为30° 40°。作为优选，本技术中第二正弦翅片13的弦度选为36°。平直翅片12由第一正弦翅片11开始，逐次降低呈阶梯状布置。相邻两平直翅片12之间的间距为5 8mm。作为优选，本技术中相邻两平直翅片12之间的间距为6mm。本实施例中第一正弦翅片11设置于翅片I的两端，第二正弦翅片13设置于翅片I的中心。当工作于换热器内的气体工质经过翅片I时，由于第一正弦翅片11和第二正弦翅片13的表面光滑，曲率均匀变化，减小沙尘在翅片表面上的摩擦，因此可有效减少沙尘的堆积，防止堵塞翅片1，影响换热效果。同时第一正弦翅片11和第二正弦翅片13的表面光滑，没有明显的缝隙，因此也会减小气体工质流动时的阻力，增强换热器的换热效果。本实施例中的第一正弦翅片11和第二正弦翅片13与现有波纹片相比，正弦开窗翅片能有效防止沙尘的堆积。同时由于本技术中的平直翅片12之间的间距为6_，由于平直翅片12的间距较大，因此也可有效较少沙尘在翅片I上的堆积，从而也可增加换热器的换热效果。作为优选，翅片I的第一正弦翅片11、平直翅片12和第二正弦翅片13均涂覆有亲水涂层。具体地，本实施例中，亲水涂层采用水性丙烯酸树脂、水性甘脲醚化胶联剂、R0-6(Reverse Osmosis)助剂、水性助溶剂和水组成的混合物。当然,亲水涂层不局限于本实施例中所举的涂层，只要满足本实施例中所要求的亲水要求的亲水涂层的混合组，均落在本技术的范围之内。本技术中的翅片I涂覆亲水涂层。此亲水涂层具有良好的亲水性、防腐性、耐热性和低气味性等优点。由于亲水涂层的亲水性较好，因此翅片I上形成凝结的水滴时，翅片I表面涂覆的亲水涂层便可将水滴吸收，防止水滴因凝结沙尘而堆积于翅片I上从而使翅片I堵塞的现象。同时涂层的耐腐蚀性及耐热性还使翅片I在高温工况下能够正常工作。本实施例中的翅片I是由铝箔冲压制成的。由于换热器翅片I的成型质量和胀制后的形状、尺寸，对热交换器的换热效率和制造成本有很大的影响。由于铝箔具有导热性好、换热效率高、易于加工和重量轻的优点，因此本实施例中的翅片I优选地采用铝箔冲压制成。本领域技术人员理解，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防沙耐高温的换热器翅片，所述翅片上设有至少一行用于胀接散热管的安装孔，其特征在于：所述翅片包括平行设置的第一正弦翅片、平直翅片和第二正弦翅片，其中，?第一正弦翅片设置于所述翅片的两侧，第二正弦翅片设置于所述翅片的中心，所述平直翅片设置于第一正弦翅片和第二正弦翅片之间。

【技术特征摘要】
1.一种防沙耐高温的换热器翅片，所述翅片上设有至少一行用于胀接散热管的安装孔，其特征在于所述翅片包括平行设置的第一正弦翅片、平直翅片和第二正弦翅片，其中， 第一正弦翅片设置于所述翅片的两侧，第二正弦翅片设置于所述翅片的中心，所述平直翅片设置于第一正弦翅片和第二正弦翅片之间。2.如权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，第一正弦翅片包括一体成型的第一平直基片和第一正弦基片，第一正弦基片两端的圆弧的切线与第一平直基片所处的水平面之间的角度范围为25° 35°。3.如权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，第二正弦翅片包括对称设置的第二平直基片、第二正弦基片和过渡基片； 第二正弦基片与第二平直基片一体成型，两个第二正弦基片通过过渡基片连接； 第二正弦基片两端的圆弧的切线与第二平直基片所处的水平面之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天鸿，王善云，梁爱云，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：