换热器的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种不会发生散热片的变形和散热片间距的混乱等，并且能够以廉价的制造成本快速地制造换热器的换热器的制造方法及制造装置。散热片保持部(121)保持散热片(2)，使该散热片(2)的管插入槽与管(1)嵌合，从而将散热片(2)安装于管(1)的外周面，并且，同管(1)与散热片(2)之间的相对移动相对应地依次进行安装，由此将多个散热片(2)隔有规定间隔地安装于管(1)的外周面，管约束部(401)至少在向管(1)安装散热片(2)时以限制管(1)的宽度方向位置的方式约束管(1)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在使制冷剂等流体在内部流通的管的外周面安装板状的多个散 热片的换热器的制造方法及制造装置。
技术介绍
如周知那样，空调机等所使用的换热器包括作为剖面形成为扁平状且用于使制 冷剂等流体在内部流通的制冷剂管的管、安装于该管的外周面的多个板状的热交换用的散 热片。这样的换热器通常被称作翅片管式换热器，在以下的说明中，简称为换热器。以往， 作为换热器的制造方法，使用了如下方法将设有贯通孔的多个板状的热交换用散热片隔 有适当间隔地层叠之后，将剖面为扁平状的管插入上述管的贯通孔内(例如，参照专利文 献 1、2)。专利文献1:日本特开平10-89870号公报专利文献2 :日本实开平5-90173号公报对于上述的以往的换热器的制造方法及制造设备，预先以确保规定间距的方式排 列多个板状的散热片，并向设于散热片的贯通孔插入剖面形成为扁平状的制冷剂管(以 下，称作管)，但需要以确保规定间距的方式排列多个散热片，因此制造时间增加。另外，在 将管插入散热片的贯通孔时，由于施加于散热片的力而使散热片发生变形或排列好的多个 散热片的间距发生混乱，导致通风阻力增大，换热器的性能降低。因此，为了防止上述的散热片变形和散热片的间距混乱，需要在散热片相互之间 使用间隔工具，但在该情况下，根据换热器的机型的不同，有时由于一个换热器所使用的散 热片的个数不同等，散热片的间距不相同。因此，为了制造不同散热片间距的换热器，零件 件数增加，制造的换产调整作业时间增加，而且，用于应对不同的散热片间距的间隔工具的 维护成本等变高。此外，为了使设于散热片的插通孔与管的外表面之间不产生间隙，而将插通孔的 宽度形成得小于管的宽度，但在插入时，散热片的插通孔与管的位置不对应，因此，散热片 的插通孔会由于管而偏移变形，在散热片与管的外表面之间出现缝隙。制作高性能的换热 器需要使散热片与管之间的导热良好，因此，产生散热片与管之间的固定方法的限制，即， 作为散热片与管之间的固定方法，难以使用导热率良好的金属钎焊方法以外的方法。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述那样的以往的换热器的制造方法及制造装置的课题而做 成的，其目的在于得到一种能够在短时间内制作高性能的换热器的换热器的制造方法及制造装置。本专利技术的换热器的制造方法在使流体在内部流通的管的外周面上，沿上述管的长 度方向隔有规定间隔地安装多个散热片，其特征在于，包括移动工序，使想要安装于上述 管的散热片和上述管沿上述管的长度方向相对移动；散热片安装工序，将上述散热片逐片地安装于上述管；管约束工序，至少在上述散热片安装工序执行时，以限制上述管的宽度方向位置的方式约束上述管。另外，本专利技术的换热器的制造装置是制造如下换热器的制造装置，该换热器包括管，其使流体在内部流通；散热片，其通过使管插入槽与上述管的外周面嵌合而安装于上述管，该换热器的制造装置的特征在于，包括散热片保持部，其能够保持想要安装于上述管的散热片；管保持部，其能够保持想要安装上述散热片的上述管；驱动部，其使上述散热片保持部和上述管保持部沿上述保持了的管的长度方向相对移动；管约束部，其能够约束上述管并限制上述管的宽度方向位置，上述散热片保持部保持上述散热片并使其管插入槽与上述管嵌合，从而将上述散热片安装于上述管的外周面，并且，与上述移动相对应地依次进行上述安装，由此，将多个散热片隔有规定间隔地安装于上述管的外周面，上述管约束部至少在将上述散热片安装上述管时以限制上述管的宽度方向位置的方式约束上述管。根据本专利技术的换热器的制造方法，由于该制造方法包括移动工序，使想要向管安装的散热片和管沿管的长度方向相对移动；散热片安装工序，将散热片逐片地安装于管；管约束工序，至少在散热片安装工序执行时以限制管的宽度方向位置的方式约束管，因此，不会发生散热片的变形和散热片间距混乱等，并且能够以廉价的制造成本快速地制造换热器。另外，根据本专利技术的换热器的制造装置，包括散热片保持部，其能够保持想要向管安装的散热片；管保持部，其能够保持想要安装散热片的管；驱动部，其使散热片保持部和管保持部沿保持了的管的长度方向相对移动；管约束部，其能够约束管并限制管的宽度方向位置，散热片保持部保持散热片并使其管插入槽与上述管嵌合，从而将散热片安装于管的外周面，并且，与移动相对应地依次进行安装，从而以规定的间隔将多个散热片安装于管的外周面，管约束部至少在向管安装散热片时以限制管的宽度方向位置的方式约束管，因此，散热片的安装位置稳定，能够防止散热片的变形或散热片间距的混乱，在散热片与管之间的固定方法中，能够使用除钎焊合金以外的导热率低的物质，并且能够以廉价的制造成本快速地制造换热器。附图说明图1是表示使用本专利技术的制造方法及制造装置制造的使用扁平状的管的换热器的立体图。图2是表示使用本专利技术的换热器的制造方法及制造装置制造的换热器的散热片的俯视图。图3是表示本专利技术的实施方式I的换热器的制造方法及制造装置的概念图。图4是表示本专利技术的实施方式I的换热器的制造装置的具体结构的说明图。图5是表示本专利技术的实施方式I的换热器的制造装置的一部分的说明图。图6是本专利技术的实施方式I的换热器的制造装置的旋转接头的说明图。图7是表示本专利技术的实施方式I的换热器的制造装置的一部分的说明图。图8是表示本专利技术的实施方式I的换热器的制造装置的一部分的说明图。图9是表示本专利技术的实施方式I的换热器的制造装置的一部分的说明图。图10是表示本专利技术的实施方式I的换热器的制造装置的动作的说明图。图11是表示本专利技术的实施方式I的换热器的制造装置的动作的说明图。图12是表示本专利技术的实施方式2的换热器的制造方法及制造装置的一部分的说明图。图13是表示本专利技术的实施方式3的换热器的制造装置的一部分的说明图。图14是表示本专利技术的实施方式4的换热器的制造装置的一部分的说明图。图15是表示本专利技术的实施方式6的换热器的制造方法及制造装置的一部分的概念图。图16是表示本专利技术的实施方式6的换热器的制造装置的动作的说明图。图17是表示本专利技术的实施方式6的换热器的制造装置的动作的说明图。图18是表示本专利技术的实施方式7的换热器的制造装置的换热器的制造方法及制造装置的一部分的概念图。图19是表示本专利技术的实施方式8的换热器的制造装置的换热器的制造方法及制造装置的一部分的概念图。图20是表示本专利技术的实施方式9的换热器的制造装置的换热器的制造方法及制造装置的一部分的概念图。具体实施例方式图1是表示使用本专利技术的制造方法及制造装置制造的使用剖面形成为扁平状的管的换热器的立体图。在图1中，换热器100为翅片管式换热器，由管I和散热片2构成，管I被插入管插入槽21而相互接合,上述管插入槽21设于散热片2。散热片2为平板状，以固定的间隔、即散热片间距平行地层叠有多个。剖面形成为扁平形状的管I并列配置有多根，使水、制冷剂等流体在各自内部流动。图2是表示使用本专利技术的换热器的制造方法及制造装置制造的换热器的散热片的俯视图。如图2所示，在散热片2上以规定的间隔形成有大致U字状的管插入槽21，在经由该管插入槽21划分出的各面220上形成有狭缝(slit)22、23。并且，在散热片2的同一表面侧，沿各管插入槽21的边缘部以垂直立起的方式形成有使管I和散热片2紧贴并接合的散热片箍(coll本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器的制造方法，在使流体在内部流通的管的外周面上，沿上述管的长度方向隔有规定间隔地安装多个散热片，其特征在于，包括：移动工序，使想要安装于上述管的散热片和上述管沿上述管的长度方向相对移动；散热片安装工序，将上述散热片逐片地安装于上述管；管约束工序，至少在执行上述散热片安装工序时以限制上述管的宽度方向位置的方式约束上述管。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：亿田宪治，塚崎岳，市村英男，国分喜三郎，阿部武司，河合孝彦，木谷健一，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：