本发明专利技术提供一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法，在木塑材料中加入耐高温组分，以塑料为载体，耐高温填料及其它加工助剂为原料挤出成型而成，本发明专利技术的防水耐高温木塑复合材料由以下重量分数的原料组分制成：塑料100份，木粉40-60份，耐高温填料5-15份，增溶剂1-2份，液体石蜡2-4份。解决了实木材料防水性差，普通木塑材料耐高温性差的问题，具有防水、耐高温、环保等有益效果，特别适用于桑拿房建筑用料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种木塑复合材料，具体是。
技术介绍
目前桑拿房内的地板、墙壁及座椅等一般采用实木材料制作，由于桑拿房高温潮湿的环境，实木材料往往容易损坏，采用普通的木塑复合材料，可以解决防水问题，但不能长时间承受桑拿房内较高的温度。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的缺陷，本专利技术提供，在木塑材料中加入耐高温组分，以塑料为载体，耐高温填料及其它加工助剂为原料挤出成型而成，解决实木材料防水性差，普通木塑材料耐高温性差的问题，具有防水、耐高温、环保等有益效果，特别适用于桑拿房建筑用料。本专利技术采用的技术方案如下:一种防水耐高温木塑复合材料，所述的防水耐高温木塑复合材料由以下重量份数的原料制成: 塑料100份 木粉40-60份 耐高温填料 5-15份增溶剂1-2份 液体石蜡 2-4份。所述的塑料为聚丙烯或高密度聚乙烯与聚丙烯混合物，其中聚丙烯的含量不低于50%。所述的耐高温填料优选为凹凸棒土。所述的增溶剂优选为马来酸酐接枝聚乙烯。上述防水耐高温木塑复合材料的制备方法包括以下步骤: 51:按照配方称取原料，将原料加入混料机，在60-80°C的温度下混合20-30min出料； 52:将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130°C、140°C、150°C、160°C、170°C、180°C和 180°C ； 53:将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130°c、140°c、15(rc、16(rc、170。。、180。。和 200 0C ο用上述原料和方法制得的防水耐高温木塑复合材料，经检测，其耐高温性能为140 0C -165 °C，完全能满足使用要求。本专利技术的有益效果:本专利技术配方中采用的塑料为回收塑料，耐高温填料为纳米级凹凸棒土，本专利技术对废料进行回收利用，生产出来的材料可以有效防水、并能长时间承受高温，此外还具有硬度大、成产效率高、环保等优良特性，特别适用于桑拿房、浴室等场所的建筑用料，制出的材料可以用车、钻、锯等方法进行二次加工。【具体实施方式】下面通过具体实施例，进一步说明本专利技术的技术方案及效果。实施例1: 塑料10kg 木粉50kg 耐高温填料 1kg 增溶剂1.5kg 液体石蜡 3kg ; 其中，塑料采用回收PP塑料(聚丙烯)作为树脂载体，耐高温填料采用的是纳米级凹凸棒土，增溶剂采用的是马来酸酐接枝聚乙烯。按照上述配方，将原料加入混料机，在70°C的温度下混合25min出料，将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130°C、140 °C、150°C、160°C、170 °C、180°C和180°C，将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为 130 °C、140 °C、150 °C、160 °C、170 °C、180 °C 和 200 °C。经检测，本实施例中制备的材料拉伸强度为18.4Mpa，弯曲强度为17.9Mpa，冲击强度大于8.3KJ/m2，表面邵氏D型硬度为79度，微卡软化点为152°C。实施例2: 塑料10kg 木粉60kg 耐高温填料 15kg 增溶剂2kg 液体石錯 4kg ； 其中，塑料采用回收PP塑料(聚丙烯)和回收HDPE塑料(高密度聚乙烯)按照1:1比例混合作为树脂载体，耐高温填料采用的是纳米级凹凸棒土，增溶剂采用的是马来酸酐接枝聚乙烯。按照上述配方，将原料加入混料机，在80°C的温度下混合30min出料，将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130°c、140°c、150°c、16(rc、17(rc、180°C和180 0C，将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130°c、140°c、15(rc、160°C、170°C、180°C和 200°C ο经检测，本实施例中制备的材料拉伸强度为15.0Mpa，弯曲强度为13.0Mpa，冲击强度大于9.2KJ/m2，表面邵氏D型硬度为70度，微卡软化点为145°C。实施例3: 塑料10kg 木粉40kg 耐高温填料 5kg 增溶剂Ikg 液体石蜡 2kg ; 其中，塑料采用回收PP塑料(聚丙烯)和回收HDPE塑料(高密度聚乙烯)按照7:3比例混合作为树脂载体，耐高温填料采用的是纳米级凹凸棒土，增溶剂采用的是马来酸酐接枝聚乙烯。按照上述配方，将原料加入混料机，在60°C的温度下混合20min出料，将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130°C、140°C、150°C、16(rC、17(rC、180°C和180 0C，将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130°c、140°c、15(rc、160°C、170°C、180°C和 200°C ο经检测，本实施例中制备的材料拉伸强度为19.2Mpa，弯曲强度为18.5Mpa，冲击强度大于7.0KJ/m2，表面邵氏D型硬度为90度，微卡软化点为160°C。以上三个实施例制备的木塑复合材料微卡软化点均不低于140°C，均满足耐高温要求，进行防水测试均无渗透现象，具有良好的防水性能。【主权项】1.一种防水耐高温木塑复合材料，其特征在于所述的防水耐高温木塑复合材料的组分为: 塑料100份 木粉40-60份 耐高温填料 5-15份 增溶剂1-2份 液体石蜡 2-4份； 所述的塑料为聚丙烯或高密度聚乙烯与聚丙烯混合物。2.根据权利要求1所述的一种防水耐高温木塑复合材料，其特征在于:所述的耐高温填料为凹凸棒土。3.根据权利要求1所述的一种防水耐高温木塑复合材料，其特征在于:所述的增溶剂为马来酸酐接枝聚乙烯。4.一种权利要求1所述的防水耐高温木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:按照配方称取原料，将原料加入混料机，在60-80°C的温度下混合20-30min出料； 52:将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130°C、140°C、150°C、160°C、170°C、180°C和 180°C ； 53:将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130°c、140°c、15(rc、16(rc、170。。、180。。和 200 0C ο【专利摘要】本专利技术提供，在木塑材料中加入耐高温组分，以塑料为载体，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防水耐高温木塑复合材料，其特征在于所述的防水耐高温木塑复合材料的组分为：塑料 100份木粉 40‑60份耐高温填料 5‑15份增溶剂 1‑2份液体石蜡 2‑4份；所述的塑料为聚丙烯或高密度聚乙烯与聚丙烯混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳峰，刘琼琼，徐冬梅，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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