薄壁钢筒卷焊机制造技术

一种制造混凝土管薄壁钢管的卷焊机，主要由放板车、主传动机构、行走门架三大部分组成。通过直流调速实现自动放板、调平、除锈、压边、卷焊等工序的同步运行达到边卷边焊一次成型１．２－１０ｍ的薄壁钢筒的目的，用上述方法做成的管，钢度强度好操作简单，在不改变钢管直径和卷板宽度时，卷钢全部得到利用无废料，用此管制成的砼管不会发生管体渗漏或接口爆裂，因此很适合作供水系统、排水管道、高压输水、输气、输油管道等工程。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作钢筒的机械，尤其涉及一种制造予应力钢筒砼压力管内衬薄壁钢筒的生产专用设备。目前城市的引水工程供水系统，大型火电厂的循环水道，大型排水管道工程等作为长距离大口径高压输水，输气、输油管道工程应用的混凝土管道，由于其结构是钢筋的混凝土管，几乎不可避免地会发生管体渗漏，甚至发生管体或接口爆裂等事故。给单位和国家造成重大损失。如果采用薄壁钢筒就能解决此问题，但是如何制造出这种薄壁钢筒，现在还没有这种专用设备。本技术的目的在于设计一种制造薄壁钢筒的专用机器，以适应当前引水工程，供水系统等长距离大口径的砼管道的应用，来彻底解决砼管体或接口渗漏或接口爆裂问题。本技术是这样实现的薄壁钢筒卷焊机由放板机、主传动机构、芯模、支承门架、行走门架、电控柜、焊药自动回收装置、自动跟踪装置、驱动装置、剪板机构组成。由行走机构和工作机构组成的放板车通过工作机构和平行轨道相连；在工作机构上依次安装着放板机构、导向辊、调平辊、横向挡轮组、焊接平台、应力张拉装置、除锈装置、折边装置。与轨道平行的另一个轨道中央安装着主传动机构，在主传动机构内依次安装有直流电机、变速箱、减速箱，并通过一对开式齿轮连接一根大型锥体转轴；芯模一端与主传动机构锥体转轴上的法兰相联，形成悬臂状态，芯模另一端支承在可回转的支承门架上，芯模是由安装在芯轴上的一片固定瓣和二片活动瓣组成，芯模和支承门架均由气缸(或油缸)控制并操纵；行走门架在轨道上，行走门架的驱动装置安装在门架顶部平台上，门架的两端连减速机垂直轴，每根轴安装一只齿轮与安装在轨道侧面的齿条啮合；行走门架上安装升降架，在升降架上安装有自动焊机，焊药自动回收装置和焊机自动跟踪装置；剪板机构安装在放板车和芯模之间；电控柜通过直流调速器由电缆分别与主传动机构行走门架、放板车相连。本专利技术与现有技术具有的优点1．采用螺旋搭接卷焊，钢筒自身的钢度和强度较好；2．操作工艺比较筒单，便于承口和插口与筒体一次焊接成型；3．当不改变钢筒直径和卷板宽度时，卷钢板材料全部得到利用，不产生废料。以下结合附图对实施例加以描述附图为薄壁钢筒卷焊机结构示意图。如图所示这种钢筒卷焊机主要由放板车1、主传动机构13、芯模20、支承门架22、行走门架16、剪板机构21等部分组成。放板车1的基本特征是由它行走机构和工作机构组成，行走机构在轨道10上行走，工作机构可根据钢筒直径和卷板宽度作上下倾角，左右摆角的调整，工作机构上安装着放板机构2、导向辊3、调平辊4、横向档轮组5、焊接平台6、应力张拉装置7、除锈装置8、折边装置9等部件。与轨道10平行的轨道12中央安装着主传动机构13，主传动机构13的基本特征是它由直流电机、变速箱、减速箱、并通过一对开式齿轮驱动一根大型锥体转轴。芯模20一端与主传动机构13锥体转轴上的法兰相联，形成悬臂状态，供钢筒脱模时用。卷焊时另一端支承在可回转的支承门架22上，支承门架的V型托架升降由气缸(或油缸)控制。芯模的基本特征是它由安装在芯轴上的一片固定瓣和二片活动瓣组成，活动瓣的撑开和收拢由气缸(或油缸)控制。行走门架16在轨道12上行走，行走门架16的基本特征是它的驱动装置14安装在门架顶部平台上，通过两端减速机的垂直轴将动力传递到门架下部位置，每根轴端各装一只齿轮，与安装在轨道12侧面的齿条啮合，从而使门架平稳地在轨道12上运行。行走门架16上安装有升降架17，在升降架17上安装了自动焊机19，焊药自动回收装置15和焊机自动跟踪装置18，当卷焊不同口径的钢筒时，升降架可调整到适当的位置。剪板机构21安装在放板车1与芯模20之间，卷焊至钢筒尾部时，剪板机构21可按螺旋线剪断钢板。本方案最主要的特征是放板车1、主传动机构13和行走门架16三大部分通过电控柜11控制直流调速器(未画出)实现自动放板、调平、除锈、压边、卷焊等工序的同步运行，达到边卷边焊一次成型薄壁钢筒的目的。生产薄壁钢筒的方法如下a)以卷钢板为原材料通过放板车将钢板送到芯模上，在芯模上部位置有一台行走的自动埋弧焊机，在边放板边旋转芯模过程中焊机沿着钢板的螺旋线，将搭接的钢板焊接，并与承口和插口环同时焊牢；b)放板车上部的工作机构，根据不同口径和不同板宽的要求，可以作上下倾角及左右摆角的调整；c)在放板车上通过应力张拉装置使钢板保持必要的拉紧力；d)为使卷焊机的焊枪正确的焊到钢板的搭接位置上，需通过自动跟踪装置的控制完成；e)剪板机构调整好位置和角度后，利用芯模卷板的拉力，使钢板沿螺旋线剪断，并通过剪板机构上的夹具，夹住并拉紧钢板的斜角端头，直至钢板全部卷到芯模上为止；f)卷焊机的放板车、主传动机构和行走门架三大部分通过直流调速实现自动放板、调平、除锈、压边、卷焊等工序同步运行操作，达到边卷边焊一次成型薄壁钢筒的目的；g)为使焊接后的钢筒从芯模上卸出，芯模上的两个活动瓣通过气缸(或油缸)操作，使活动瓣向内收拢，当钢筒卸出后，再将活动瓣撑起，恢复到工作状态；h)一个合乎要求的薄壁钢筒即形成了，本新型可以生产出直径为1.2-10m的大口径薄壁钢筒。权利要求1.一种薄壁钢筒卷焊机包括放板车、主传动机构、芯模、支承门架、行走门架、电控柜、剪板机构、焊药自动回收装置、驱动装置、自动跟踪装置，其特征在于由行走机构和工作机构组成的放板车通过工作机构和平行轨道相连；与轨道平行的另一部轨道中央安装着主传动机构并通过一对开式齿轮连接一根大型锥体转轴；芯模一端与主传动机构锥体转轴上的法兰相连形成悬臂状态，芯模另一端支承在可回转的支承门架上，芯模由安装在芯轴上的一片固定瓣和二片活动瓣组成，芯模和支承门架均由气缸或油缸控制并操纵，行走门架在轨道上，行走门架的驱动装置安装在门架顶部平台上，门架的两端连减速机构的垂直轴，每根轴各装一只齿轮与安装在轨道侧面的齿条啮合，行走门架上安装有升降架，剪板机构安装在放板车和芯模之间，电控拒通过直流调速器由电缆分别与主传动机构，行走门架，放车板相连。2.根据权利要求1所述的卷焊机，其特征在于，所述的主传动机构内依次安装有直流电机变速箱，减速箱；3.根据权利要求1所述的卷焊机，其特征在于所述的工作机构上依次安装着放板机构、导向辊、调平辊、横向档轮组、焊接平台、应力张拉装置、除锈装置、折边装置；4.根据权利要求1所述的卷焊机，其特征在于所述的升降架上安装有自动焊机、焊药自动回收装置和焊机自动跟踪装置。专利摘要一种制造混凝土管薄壁钢管的卷焊机,主要由放板车、主传动机构、行走门架三大部分组成。通过直流调速实现自动放板、调平、除锈、压边、卷焊等工序的同步运行达到边卷边焊一次成型1.2—10m的薄壁钢筒的目的,用上述方法做成的管,钢度强度好操作简单,在不改变钢管直径和卷板宽度时,卷钢全部得到利用无废料,用此管制成的砼管不会发生管体渗漏或接口爆裂,因此很适合作供水系统、排水管道、高压输水、输气、输油管道等工程。文档编号B23K31/02GK2345313SQ9820748公开日1999年10月27日 申请日期1998年10月8日 优先权日1998年10月8日专利技术者周冠洋, 向振胜, 刘国纲, 唐伟成, 许乃尘, 孙海良, 周航, 吴乐献, 王伟民, 高立晖, 罗番, 杨性常 申请人:杭州和达混凝土机械工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁钢筒卷焊机包括放板车、主传动机构、芯模、支承门架、行走门架、电控柜、剪板机构、焊药自动回收装置、驱动装置、自动跟踪装置，其特征在于：由行走机构和工作机构组成的放板车通过工作机构和平行轨道相连；与轨道平行的另一部轨道中央安装着主传动机构并通过一对开式齿轮连接一根大型锥体转轴；芯模一端与主传动机构锥体转轴上的法兰相连形成悬臂状态，芯模另一端支承在可回转的支承门架上，芯模由安装在芯轴上的一片固定瓣和二片活动瓣组成，芯模和支承门架均由气缸或油缸控制并操纵，行走门架在轨道上，行走门架的驱动装置安装在门架顶部平台上，门架的两端连减速机构的垂直轴，每根轴各装一只齿轮与安装在轨道侧面的齿条啮合，行走门架上安装有升降架，剪板机构安装在放板车和芯模之间，电控柜通过直流调速器由电缆分别与主传动机构，行走门架，放车板相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周冠洋，向振胜，刘国纲，唐伟成，许乃尘，孙海良，周航，吴乐献，王伟民，高立晖，罗番，杨性常，
申请(专利权)人：杭州和达混凝土机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]