熟化机轴承室冷却循环系统技术方案

技术编号:8642259 阅读:157 留言:0更新日期:2013-04-28 01:20
本实用新型专利技术公开了一种熟化机轴承室冷却循环系统,在轴承室外设置油箱、电机、给油泵、冷却器;所述油箱、给油泵和冷却器通过管路连接,冷却器上设置出油口,和轴承室上的进油口通过管路连接;所述轴承室底部设置有放油孔,和油箱上的回油孔通过管路连接;本实用新型专利技术通过在轴承室外部设置给油泵、冷却器,将经过冷却的油料输入轴承室,然后通过轴承室底部设置的放油孔,将被加热的油料输出至外部油箱,外部油箱通过给油泵将油料输出至冷却器,最后经过冷却的油料又输入轴承室,循环往复,达到给轴承室冷却降温的效果,有益于轴承的稳定运行,延长设备的使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熟化设备部件,具体涉及一种熟化机轴承室冷却循环系统
技术介绍
熟化机属于一种加工膨化食品的设备,例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆等,主要的工作原理就是机械能转变成热能,用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟,即通过摩擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化,原有的结构受到破坏,同时机械能通过物料的摩擦作用转化成热能,使物料成为具有流动性质的胶凝状态,物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压,由高温瞬间变为常温,造成水分迅速从组织结构中蒸发出来,使其内部形成无数微孔结构,再通过切割装置,切割冷却即熟化成型。轴承室作为熟化设备传动过程中的重要部件,需要适应长时间高温工作环境,没有有效的冷却系统支持,必然降低轴承寿命,造成资源浪费,同时影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种是冷油、热油分离,循环冷却的熟化机轴承室冷却循环系统。本技术的技术方案一种熟化机轴承室冷却循环系统,在轴承室外设置油箱、电机、给油泵、冷却器;所述油箱、给油泵和冷却器通过管路连接,冷却器上设置出油口,和轴承室上的进油口通过管路连接;所述轴承室底部设置有放油孔,和油箱上的回油孔通过管路连接。所述油箱侧面中部设置油尺。所述冷却器为风冷式,冷却器侧面设置散热风扇。所述油箱和给油泵的连接管路上设置调速阀。所述给油泵上设置调压阀。本技术的技术效果本技术通过在轴承室外部设置给油泵、冷却器,将经过冷却的油料输入轴承室,然后通过轴承室底部设置的放油孔,将被加热的油料输出至外部油箱,外部油箱通过给油泵将油料输出至冷却器,最后经过冷却的油料又输入轴承室,循环往复,达到给轴承室冷却降温的效果,有益于轴承的稳定运行,延长设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明一种熟化机轴承室冷却循环系统,在轴承室I外设置油箱2、电机3、给油泵4、冷却器5 ;所述油箱2、给油泵4和冷却器5通过管路连接,冷却器5上设置出油口 6,和轴承室I上的进油口 7通过管路连接;所述轴承室I底部设置有放油孔8,和油箱2上的回油孔9通过管路连接。所述油箱2侧面中部设置油尺。所述冷却器5为风冷式,冷却器5侧面设置散热风扇11。所述油箱2和给油泵4的连接管路上设置调速阀12。所述给油泵4上设置调压阀13。轴承运行时,给油泵4将油箱2内的油料输入至冷却器5,在冷却器5的冷却作用下,冷却油输入轴承室1,然后吸收热量的油料通过轴承室I底部设置的放油孔8导出,通过连接油箱2回油孔9的管路输出至油箱2,油箱2内的油料重复上述步骤,循环往复完成冷却循环的工作。本技术不限于以上实施例,采用等同替换或等效替换的技术方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟化机轴承室冷却循环系统,其特征在于:在轴承室(1)外设置油箱(2)、电机(3)、给油泵(4)、冷却器(5);所述油箱(2)、给油泵(4)和冷却器(5)通过管路连接,冷却器(5)上设置出油口(6),和轴承室(1)上的进油口(7)通过管路连接;所述轴承室(1)底部设置有放油孔(8),和油箱(2)上的回油孔(9)通过管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种熟化机轴承室冷却循环系统,其特征在于在轴承室(I)外设置油箱(2)、电机(3)、给油泵(4)、冷却器(5);所述油箱(2)、给油泵(4)和冷却器(5)通过管路连接,冷却器(5)上设置出油口(6),和轴承室(I)上的进油口(7)通过管路连接;所述轴承室(I)底部设置有放油孔(8),和油箱(2)上的回油孔(9)通过管路连接。2.根据权利要求1所述的熟化机轴承室冷却循环系统,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:李嘉川陈村年丁恒珍朱靖张瑞文张向鹏
申请(专利权)人:贵阳台农种养殖有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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