一种焦油渣连续配煤系统技术方案

技术编号:8639524 阅读:184 留言:0更新日期:2013-04-27 23:45
一种焦油渣连续配煤系统,涉及焦化设备,其特征是:由焦油渣斗、运输带、转运站、粉碎机组成,运输带安装在焦油渣斗的焦油渣出口正下方,运输带的输送目的端设有转运站,粉碎机设置在转运站的出口端,粉碎机的出料口接入贮煤塔。本实用新型专利技术能实现机械化的焦油渣处理,将其混入焦煤用于燃烧,混合效果好、能提高焦煤的粘结度,提高炼焦质量,还能替代优质煤,降低成本。?(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦化生产设备,特别是一种将焦化生产中的废料一焦油渣混入焦煤用于炼焦的系统。
技术介绍
在焦化生产中,煤气从焦炉炭化室溢出过程中,还会将炉煤中较轻的煤粒、焦粒一并带出,在机械挂渣槽中被分离出来,称为焦油渣。焦油渣成分复杂,其中不乏有害物质,而且流动性差,很难处理。所以,一般的焦煤企业都是将其转移给其他单位进行处理。也有一些企业采用直接混入焦煤中焚烧的简易处理方法,但如前所述的,焦油渣极差的流动性导致混合不均匀,影响焦炭质量,且焦油渣中含有氨水,处理不当或者不正确的焚烧还会造成环境污染。所以目前,对焦油渣的处理一直是焦化企业的大难题,更没有完善的机械化系统能满足处理要求。
技术实现思路
本技术就是针对
技术介绍
所述的焚烧焦油渣的思路,设计了一种全新的焦油渣连续配煤系统,实现焦煤渣混合配入炼焦煤中用于炼焦的自动化和机械化,以克服
技术介绍
所述现有简单处理的缺陷。本系统由焦油渣斗、运输带、转运站、粉碎机组成,运输带安装在焦油渣斗的焦油渣出口正下方,运输带的输送目的端设有转运站,粉碎机设置在转运站的出口端,粉碎机的出料口接入贮煤塔。为了解决焦油渣流动性差、难以下落的缺陷,优选的是焦油渣斗中设置有挤压螺杆。本技术的这套系统能全自动、机械化的将焦油渣充分均匀的混合入贮煤塔中的炼焦煤中,工作过程连续可靠,不仅能几乎无成本的处理掉焦油渣,没有二次污染。而且充分混合在炼焦煤中,不仅能利用焦油渣燃烧性能好的优点,其中的焦油成分还能提高煤的黏结性,提高炼焦质量;燃烧以后的焦屑还能提高焦炭的强度。所以,本技术能够起到降低成本、提高最终产品质量的有益效果。附图说明图1是本技术的结构图。具体实施方式对照图1,说明本技术的具体结构和工作方式。普通的炼焦配煤系统,主要是运输带和贮煤塔构成,本技术的这套配煤系统还充分考虑焦油渣的处理、混合。本技术主要由焦油渣斗1、运输带2、转运站3、粉碎机4和贮煤塔5组成。焦油渣斗I是存放机械刮渣槽分离出来的焦油渣的装置,具有上开口和焦油渣出口 11,由于焦油渣流动性太差,可能无法自由下落,堵住出口,影响连续生产,所以焦油渣斗I中设置有挤压螺杆12,通过挤压螺杆12保证焦油渣的连续均匀下落。运输带2连续运输炼焦煤,布置在焦油渣斗I的焦油渣出口 11下方,煤运输带的目的端设有转运站3,转运站3的出口端装有一台粉碎机4,粉碎机4的出料口接入贮煤塔5。本系统工作的时候,连续产生的焦油渣被刮渣槽分离出来以后,引入焦油渣斗1,在旋转的挤压螺杆12的作用下,从焦油渣口 11落下,连续不断自由落体落到输送带(2)上,输送带(2)上原本就有连续输送的焦煤,这样输送带(2)就将焦煤和焦油渣一同输送到转运站3,经转运站3进入粉碎机(4),粉碎机将焦煤和焦油渣充分粉碎混合,成为混合体,直接存入贮煤塔(5),如果没有贮煤塔,也可以堆成煤堆,随时准备入炉燃烧。·经实践,按照焦油氨水分离工艺分离出的焦油渣约为入炉干煤量的6%。 8%。,数量不大,燃烧性能好,配入炼焦煤中可以替代部分优质煤,减少配煤量、降低成本。同时,焦油渣中约有一半的焦油,能提高炼焦煤的黏结度,燃烧更稳定。燃烧以后,焦油渣中的焦屑又能提闻焦炭的强度。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦油渣连续配煤系统,其特征是:由焦油渣斗(1)、运输带(2)、转运站(3)、粉碎机(4)组成,运输带(2)安装在焦油渣斗(1)的焦油渣出口(11)正下方,运输带的输送目的端设有转运站(3),粉碎机(4)设置在转运站的出口端,粉碎机的出料口接入贮煤塔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣连续配煤系统,其特征是由焦油渣斗(I)、运输带(2)、转运站(3)、粉碎机(4)组成,运输带(2)安装在焦油渣斗(I)的焦油渣出口(11)正下方,运输带的输送目的端设...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄伟源朱宝明杨治洪黄琼
申请(专利权)人:靖江众达炭材有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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