带分煤装置的焦化备煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带分煤装置的焦化备煤装置，包括配煤仓、第一带式输送机、自动配料秤、一级破碎机、第二带式输送机、二级破碎机、第三带式输送机、煤塔和电磁除铁器，其特征在于：所述的第二带式输送机的中部设有分煤装置，分煤装置的下料口位于第三带式输送机上。该带分煤装置的焦化备煤装置，结构简单、使用方便，在不改变原二级破碎备煤工艺的基础上，实现了一级破碎备煤，可以停用二级破碎，煤源选择的空间更加广阔，解决了煤料过细捣固煤饼塌煤、装炉冒烟现象，从而降低了工人劳动强度，净化了工作环境，提高了炼焦生产效率，给焦炉加热制度执行提供了保障，更为有效地是节约电能、人工、材料消耗，增加经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦化备煤系统的改进，具体的说是一种带分煤装置的焦化备煤装置。技术背景·目前，我国大容积焦炉生产，大部分采用的是捣固炼焦工艺，焦炭质量的高低与捣固煤饼堆密度大小有着直接关系，提高焦炭质量的基础是配煤质量的稳定，而影响煤饼堆密度和配煤质量的关键因素是配合煤破碎细度。国内配煤一般采用两种工艺一是先粉碎后配合；二是先配合后粉碎。使用普遍的为后一种，它由配煤仓、第一带式输送机、自动配料秤、一级破碎机、第二带式输送机、二级破碎机、第三带式输送机、煤塔、电磁除铁器构成，一级破碎机和二级破碎机都采用可逆反击锤式破碎机，配煤仓设有五个，分别存放不同粒径的煤，各配煤仓下的自动配料秤将煤按比例分配到第一带式输送机上，由第一带式输送机转运并经电磁除铁器除铁后，配合煤进入一级破碎机进行一级破碎，煤被破碎至粒径< 3_达76%后，由第二带式输送机及电磁除铁器再次除铁后，配合煤进入二级破碎机进行二级破碎，煤被破碎至粒径< 3mm占85%以上,其中粒径< Imm大于50%,由第三带式输送机运入煤塔的仓内供焦炉使用。在当前煤源日趋紧张形势下，合理采购粒级较小或部分粉状煤种，对煤源选择上提供了更大的空间，可以有效地降低成本，节约炼焦煤资源。因此，对部分煤种可通过配合优化后实施一级破碎提供给炼焦生产。如果继续采用二级破碎，出现配合煤料细度过高，操作工通过调整破碎机锤头与反击衬板之间的间隙，即使调至最大也不能有效解决破碎细度过细的问题，导致炼焦生产出现捣固煤饼塌煤，装煤过程中焦炉冒烟的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，在不改变原二级破碎备煤工艺的基础上，能实现一级破碎备煤的带分煤装置的焦化备煤装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该带分煤装置的焦化备煤装置，包括配煤仓、第一带式输送机、自动配料秤、一级破碎机、第二带式输送机、二级破碎机、第三带式输送机、煤塔和电磁除铁器，一级破碎机和二级破碎机都采用可逆反击锤式破碎机，第一带式输送机和第二带式输送机上都设有电磁除铁器，配煤仓设有五个，分别存放不同粒径的煤，在配煤仓的下料口与一级破碎机的进料口之间设有第一带式输送机，在一级破碎机的下料口和二级破碎机的进料口之间设有第二带式输送机，在二级破碎机的下料口与煤塔的进料口之间设有第三带式输送机，其特征在于所述的第二带式输送机的中部设有分煤装置，分煤装置的下料口位于第三带式输送机上。所述的分煤装置，由分流板、千斤顶、支架、下料筒和转轴构成，下料筒的上部固定在第二带式输送机的机架上，下料筒的下端的下料口位于第三带式输送机上，分流板呈“V”型，其后端两侧分别通过转轴固定在第二带式输送机的机架上，在机架上还固定设有支架，支架上设有千斤顶，千斤顶的前端与分流板的前端铰接固定，分流板位于第二带式输送机的输送带上。本技术的有益效果在于结构简单、使用方便，在不改变原二级破碎备煤工艺的基础上，实现了一级破碎备煤，可以停用二级破碎，煤源选择的空间更加广阔，解决了煤料过细捣固煤饼塌煤、装炉冒烟现象，从而降低了工人劳动强度，净化了工作环境，提高了炼焦生产效率，给焦炉加热制度执行提供了保障，更为有效地是节约电能、人工、材料消耗，增加经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分煤装置的结构俯视示意图；图中1、配煤仓；2、第二带式输送机；3、一级破碎机；4、第二带式输送机；5、二级破碎机；6、第三带式输送机；7、煤塔；8、分煤装置；9、机架；10、输送带；11、下料筒；12、分流板；13、千斤顶；14、支架；15、转轴。具体实施方式参照附图1、图2制作本技术。该带分煤装置的焦化备煤装置，包括配煤仓1、第一带式输送机2、自动配料秤、一级破碎机3、第二带式输送机4、二级破碎机5、第三带式输送机6、煤塔7和电磁除铁器构成，一级破碎机3和二级破碎机5都采用可逆反击锤式破碎机，第一带式输送机2和第二带式输送机4上都设有电磁除铁器，配煤仓I设有五个，分别存放不同粒径的煤，在配煤仓I的下料口与一级破碎机3的进料口之间设有第一带式输送机2，在一级破碎机3的下料口和二级破碎机5的进料口之间设有第二带式输送机4，在二级破碎机5的下料口与煤塔7的进料口之间设有第三带式输送机6，其特征在于所述的第二带式输送机4的中部设有分煤装置8，分煤装置8的下料口位于第三带式输送机6上。所述的分煤装置8，由分流板12、千斤顶13、支架14、下料筒11和转轴15构成，下料筒11的上部固定在第二带式输送机4的机架9上，下料筒11的下端的下料口位于第三带式输送机6上，分流板12呈“V”型，其后端两侧分别通过转轴15固定在第二带式输送机4的机架9上，在机架9上还固定设有支架14，支架14上设有千斤顶13，千斤顶13的前端与分流板12的前端铰接固定，分流板12位于第二带式输送机4的输送带10上。使用本技术时，在五个配煤仓I内盛放不同粒径的煤，各配煤仓I下的自动配料秤将煤按比例分配到第一带式输送机2上，由第一带式输送机2转运并经电磁除铁器除铁后，配合煤进入一级破碎机3进行一级破碎，煤被破碎至至粒径< 3mm占85%以上，其中粒径< 1mm大于50%后，由第二带式输送机4及电磁除铁器再次除铁后，在经过分煤装置8时，启动千斤顶13，通过千斤顶13将分流板12压到输送带10上，输送带10上的煤被分流板12推入下料筒11内，落在第三带式输送机6上，被输送至煤塔7的仓内供焦炉使用；如果一级破碎机3出来的煤不符合粒径要求，那么就必须启动二级破碎机5，此时，必须将千斤顶13升起，使分流板12与输送带10分离，这样就采用传统的备煤装置进行备煤。这样，通过对进厂煤提前进行取样制样、细度测量，对不同煤种建立细度测量记录，根据炼焦生产需求采取合理的配煤指令，在具备一级破碎工艺生产条件后，启动分煤装置8，可直接实施一级破碎工艺，在生产条件 不具备的情况下，随时完成一、二级破碎工艺的转换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带分煤装置的焦化备煤装置，包括配煤仓(1)、第一带式输送机(2)、自动配料秤、一级破碎机(3)、第二带式输送机(4)、二级破碎机(5)、第三带式输送机(6)、煤塔(7)和电磁除铁器，一级破碎机(3)和二级破碎机(5)都采用可逆反击锤式破碎机，第一带式输送机(2)和第二带式输送机(4)上都设有电磁除铁器，配煤仓(1)设有五个，在配煤仓(1)的下料口与一级破碎机(3)的进料口之间设有第一带式输送机(2)，在一级破碎机(3)的下料口和二级破碎机(5)的进料口之间设有第二带式输送机(4)，在二级破碎机(5)的下料口与煤塔(7)的进料口之间设有第三带式输送机(6)，其特征在于：所述的第二带式输送机(4)的中部设有分煤装置(8)，分煤装置(8)的下料口位于第三带式输送机(6)上。

【技术特征摘要】
1.带分煤装置的焦化备煤装置，包括配煤仓(I)、第一带式输送机(2)、自动配料秤、一级破碎机(3)、第二带式输送机(4)、二级破碎机(5)、第三带式输送机(6)、煤塔(7)和电磁除铁器，一级破碎机(3)和二级破碎机(5)都采用可逆反击锤式破碎机，第一带式输送机(2)和第二带式输送机(4)上都设有电磁除铁器，配煤仓(I)设有五个，在配煤仓(I)的下料口与一级破碎机(3)的进料口之间设有第一带式输送机(2)，在一级破碎机(3)的下料口和二级破碎机(5)的进料口之间设有第二带式输送机(4)，在二级破碎机(5)的下料口与煤塔(7)的进料口之间设有第三带式输送机(6)，其特征在于所述的第二带式输送机⑷的中部设有分煤装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德军，李恩文，焦玉雪，王玖文，毕经生，杨逢庭，曹太峰，
申请(专利权)人：莱芜市泰山焦化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：