铝塑复合管铝箔对焊夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工铝塑复合管设备中的配套器具，特别是铝塑复合管铝箔对焊夹具。其特征是夹具座分为两爿，以支点为对称，支点与夹具座连体，整体如钳子形状，其上有上盖板也分为两爿，两者螺钉紧固连接，上盖板中设置冷却循环水道且装进出口水嘴。夹具座上还有２个悬臂，其上装有调节丝杆与其螺纹连接；夹具座两半合拢时中间位置上部形成施焊长槽，夹具座各半上部中间有半圆形槽。解决铝塑复合管加工中不用氦气对缝焊接，降低成本，同时保证对焊质量问题。广泛用于铝塑复合管铝箔箱对焊加工场所。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及加工铝塑复合管设备中的配套器具，特别是铝塑复合管铝箔对焊夹具。以往在制造铝塑复合管时的焊接，通常采用铝层全裸露，辅助氦、氩混合气体保护的铝箔端面进行对接焊。焊接时氦气、氩气分别起集弧、稳弧加大熔深和防止焊缝表面氧化的作用，从而完成铝塑复合管铝箔层的焊接。其主要缺点是①制管成本高，由于氦气价格高，每瓶达1000～1300元，一个工作日需2瓶以上，每年需600瓶以上的氦气，总计达60万元；②由于铝层全裸露，因此对焊焊接时，操作技术要求高，一般人员不易掌握，而且机组调试精度也要求高，稍有偏差就无法施焊，从而使铝塑复合管加工的质量不易保证。本技术的目的是克服上述缺点提供既降低对焊成本又保证工件质量的铝塑复合管铝箔对焊夹具。本技术的技术方案是把夹具座设计为两爿，即两部分，且对称，以支点为对称点，支点与夹具座连体，整体如钳子形状。夹具座上有上盖板也分为两爿，两者间用螺钉紧固连接。在上盖板中设置有冷却循环水道，道口安装进出口水咀。夹具座上还设置2个调节悬臂，其上安装有调节丝杠与其螺纹连接，丝杠旋进时顶开调节悬臂而使夹具座上部两边往中间靠拢；丝杠旋出时，则使调节悬臂往里靠，从而使夹具座上部往两侧分开。夹具座两半合拢时中间位置上部形成施焊长槽，而在夹具座各半上部中间有半圆形槽，夹具座两半合拢后就成圆形孔，使铝箔进入其圆形孔内时成为圆管状。所说的夹具座的施焊长槽上设置有平缝压块，上盖板上有平缝压块调节螺钉总成，在夹具座中间两半圆形槽合成圆孔内腔上设置有开口式内衬套。所说的开口式内衬套是用氟四乙烯制成圆环状。所说的上盖板两侧有调节点。所说的平缝压块调节螺钉总成是由压板与调节螺钉组成。本技术的优点是可代替氦气集弧、稳弧加大熔深的作用，从而省去氦气，大大降低铝塑复合管制造成本，同时又辅助氩气焊缝表面氧化保护，克服了铝塑复合管铝层全裸露铝箔端面对接焊的两大缺陷，提高铝塑复合管铝箔对焊的质量。以下结合附图进一步详细说明实施例。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的俯视图。参照图1，本技术由上盖板(1)、夹具座(2)、调节悬臂(5)组成，夹具座(2)制成两爿，以支点(10)为对称，支点(10)与夹具座(2)连体，整体如钳子形状，支点(10)利用材料的弹性，能自动复位。上盖板(1)与夹具座(2)用螺钉(13)紧固连接，上盖板(1)上设置平缝压块调节螺钉总成(14)，用虚线表示。上盖板(1)中还设置冷却循环水道，图中虚线表示。参照图2，是图1的左侧视图。从图中看出，夹具座(2)以支点(10)分为对称的两半，其上盖板(1)也同样分为两爿。上盖板(1)中设置冷却循环水道(7)，水道口(7)设置进出口水咀(6)。夹具座(2)上设置2个调节悬臂(5)，其上安装有调节丝杠(4)与其螺纹连接。在夹具座(2)各半上部中间部位有半圆形槽，当夹具座(2)合拢时两半圆形槽就合成圆孔内腔，该内腔上设置有开口式内衬套(3)，内衬套(3)采用氟四乙烯材料制成圆环状，其功能是在夹具座(2)合拢时把力传递给工件，使铝箔端面对缝密闭平整。在悬臂(5)上安装调节丝杆(4)，当调节丝杆(4)被旋进时，就顶开悬臂(5)，从而使夹具座(2)上部合拢；反之，当调节丝杆(4)旋出时，就使悬臂(5)合拢，则使夹具座(2)上部分开。在夹具座(2)两半合拢时中间位置上部形成施焊长槽(8)(见图3)，其一侧上安装有平缝压块(9)。平缝压块调节螺钉总成(14)由压板与调节螺钉组成。上盖板(1)两侧有2个调节点(11)(12)，可采用垫块调整。参照图3，是俯视图，从图上看出与上盖板(1)中冷却循环水道(7)与进出口水咀(6)的安装位置，以及水道(7)的走向示意。施焊长槽(8)，当工件进入夹具后，只将对缝铝箔端面留在槽内备焊，阻止施焊时的电弧向两边和向下扩散，防止工件整体热变形而影响焊接质量。当工件(铝塑复合管的铝箔层或薄壁铝管)通过开口式内衬套(3)内孔时，根据铝箔对缝情况旋转螺钉(4)，使调节悬臂(5)向内或内外，把力N1-N1传递到内衬套(3)产生力n1，通过提高或降低调节点(11)(12)产生力n3把工件对缝。平缝压块(9)是在外力N2的作用下使焊缝平整。由于气体与热量集中控制在施焊长槽(8)处的范围内，使其热量与保护气体高度集中，从而代替氦气集弧、熔深的作用。在上盖板(1)作用下，在与工件接触的边缘把热量阻挡在工件的施焊部位上，上部的热量通过上盖板(1)内的冷却循环水道(7)中的水把热量带走，而不会传递给工件的四周。从而克服了施焊时工件的热变形，保证了施焊时能够高速运行，同时又保证焊接质量。图中箭头指示作用力N1、N2、N3、n1、n2、n3的方向。权利要求1，铝塑复合管铝箔对焊夹具，其特征在于夹具座(2)上部分为两爿，以支点(10)为对称，支点(10)与夹具座(2)连体，整体如钳子形状，夹具座(2)上有上盖板(1)也分为两爿，两者间以螺钉(13)紧固连接，上盖板(1)中设置冷却循环水道(7)，且安装进出口水咀(6)；夹具座(2)上还设置2个调节悬臂(5)，悬臂(5)上安装有调节丝杠(4)与其螺纹连接；夹具座(2)两半合拢时中间位置上部形成施焊长槽(8)，夹具座(2)各半上部中间有半圆形槽。2.根据权利要求1所说的铝塑复合管铝箔对焊夹具，其特征在于夹具座(2)的施焊长槽(8)上设置有平缝压块(9)，上盖板(1)上有平缝压块调节螺钉总成(14)，在夹具座(2)中间两半圆形槽合成圆孔内腔上设置有开口式内衬套(3)。3.根据权利要求1或2所说的铝塑复合管铝箔对焊夹具，其特征在于所说的开口式内衬套(3)是用氟四乙烯制成圆环状。4.根据权利要求1所说的铝塑复合管铝箔对焊夹具，其特征在于上盖板(1)两侧有调节点(11)(12)。5.根据权利要求2所说的铝塑复合管铝箔对焊夹具，其特征在于所说的平缝压块调节螺钉总成(14)是由压板与调节螺钉组成。专利摘要本技术涉及加工铝塑复合管设备中的配套器具,特别是铝塑复合管铝箔对焊夹具。其特征是夹具座分为两爿,以支点为对称,支点与夹具座连体,整体如钳子形状,其上有上盖板也分为两爿,两者螺钉紧固连接,上盖板中设置冷却循环水道且装进出口水嘴。夹具座上还有2个悬臂,其上装有调节丝杆与其螺纹连接;夹具座两半合拢时中间位置上部形成施焊长槽,夹具座各半上部中间有半圆形槽。解决铝塑复合管加工中不用氦气对缝焊接,降低成本,同时保证对焊质量问题。广泛用于铝塑复合管铝箔箱对焊加工场所。文档编号B23K37/04GK2384733SQ9921941公开日2000年6月28日 申请日期1999年8月15日 优先权日1999年8月15日专利技术者赖秀聪, 赖秀森 申请人:温州南方国欣设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝塑复合管铝箔对焊夹具，其特征在于夹具座（２）上部分为两爿，以支点（１０）为对称，支点（１０）与夹具座（２）连体，整体如钳子形状，夹具座（２）上有上盖板（１）也分为两爿，两者间以螺钉（１３）紧固连接，上盖板（１）中设置冷却循环水道（７），且安装进出口水咀（６）；夹具座（２）上还设置２个调节悬臂（５），悬臂（５）上安装有调节丝杠（４）与其螺纹连接；夹具座（２）两半合拢时中间位置上部形成施焊长槽（８），夹具座（２）各半上部中间有半圆形槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖秀聪，赖秀森，
申请(专利权)人：温州南方国欣设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]