百叶轮半自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种百叶轮半自动成型机，包括机架，还包括装设在机架上的若干个送料机构、模芯以及若干个砂布条装载轮，所述若干个送料机构环绕模芯呈圆周式均匀排布，所述每个送料机构对应一个砂布条装载轮，且每个送料机构同步地向模芯方向送砂布条，还包括装设在机架上用于切割砂布条的切刀装置，该切刀装置与模芯相对。通过若干个送料机构同时向模芯方向送砂布条，当送料机构完成送砂布条后，切刀装置向下运动裁切模芯上的砂布条，即可得到尺寸一致，且排布均匀的砂布条，具有设计合理，操作方便，人工劳动强度低，自动化程度高，成品合格率高等优点，能大大的提高生产效率，提高企业的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半自动成型机，更具体地说，是涉及一种生产百叶轮的半自动成型机。
技术介绍
所述百叶轮是由百叶轮基体和砂布条通过黏合剂粘合而成。其在工业生产中，占据重要的作用。其中，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等，用途甚广且使用十分方便，小型页轮可安装于手提式砂轮机、角向磨光机、专用气动或电动工具上，对各种形状的工件的复杂部位进行研磨加工，如碟型或拔型页轮，可安装于角向磨光机对曲形或凹形工件进行抛光处理尤其合适；对圆角内壁、工件内角、沟槽、缝隙以及孔洞进行光整，去毛刺毛边及其它抛光处理尤为合适。而百叶轮传统的做法是由人工裁切砂布条，并由手工逐一的将切好的砂布条放置在模具上，人工涂胶后将百叶轮基体与砂布条固定粘连，从而完成百叶轮的组装成型，然而采用人工裁切砂布条，容易导致砂布条尺寸不一，由人工逐一的将切好的砂布条放置在模具上，砂布条之间的间距不均匀，使百叶轮在使用时很容易损坏，且这种传统的生产方式人工存在劳动强度大，生产效率低下，废品率高，产品质量难以保证等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种自动化程度高，生产效率快，废品率低，并且操作方便，人工劳动强度低的百叶轮半自动成型机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下提供一种百叶轮半自动成型机，包括机架，还包括装设在机架上的若干个送料机构、模芯以及若干个砂布条装载轮，所述若干个送料机构环绕模芯呈圆周式均匀排布，所述每个送料机构对应一个砂布条装载轮，且每个送料机构同步地向模芯方向送砂布条，还包括装设在机架上用于切割砂布条的切刀装置，该切刀装置与模芯相对。所述送料机构是由装设在机架上的驱动装置，与驱动装置相连接的砂布条压紧框，以及装设在驱动装置上的扭曲砂布条导向槽构成，所述驱动装置是由装设在砂布条压紧框内的第一送砂布条气缸，以及与砂布条压紧框相连接的第二送砂布条气缸构成，所述第一送砂布条气缸与砂布条压紧框上部形成一间隙，该第一送砂布条气缸的输出轴与砂布条压紧框下端的活动块固定连接，第一送砂布条气缸可带动砂布条压紧框纵向往复运动，所述第二送砂布条气缸的输出轴与砂布条压紧框侧边的连接块固定连接，第二送砂布条气缸可带动砂布条压紧框横向往复运动，所述扭曲砂布条导向槽固定装设在第二送砂布条气缸上。本技术所述的百叶轮半自动成型机的有益效果是通过构造一机架，在机架上装设若干个送料机构、模芯以及若干个砂布条装载轮，所述若干个送料机构环绕在模芯四周呈圆周式均匀排布，所述每个送料机构对应一个砂布条装载轮，且每个送料机构同步地向模芯方向送砂布条，还包括装设在机架上用于切割砂布条的切刀装置，该切刀装置与模芯相对，因此所述若干个送料机构可同时向模芯方向送砂布条，当送料机构完成送砂布条后，切刀装置向下运动裁切模芯上的砂布条，即可得到尺寸一致，且排布均匀的砂布条，组装成百叶轮时，只需将已经涂好粘合剂的基体将涂有粘合剂的一面覆盖在裁切好的砂布条上，将百叶轮基体与砂布条固定粘连，即可得到合格的百叶轮，具有设计合理，操作方便，人工劳动强度低，自动化程度高，成品合格率高等优点，能大大的提高生产效率，提高企业的经济效益。以下结合附图和实施例对本技术所述的百叶轮半自动成型机作进一步说明。附图说明图1是本技术所述的百叶轮半自动成型机的立体结构图之一；图2是本技术所述的百叶轮半自动成型机的立体结构图之二 ；图3是图2的A处旋转放大图；图4是图2的B处放大图；图5是本技术所述的百叶轮半自动成型机的送料机构的立体结构图。具体实施方式以下本技术所述百叶轮半自动成型机的最佳实例，并不因此限定本技术的保护范围。参照图1、图2、图3、图4、图5，提供一种百叶轮半自动成型机，包括机架1，还包括装设在机架I上的若干个送料机构3、模芯4以及若干个砂布条装载轮2，所述若干个送料机构3环绕模芯4呈圆周式均匀排布，所述每个送料机构3对应一个砂布条装载轮2，且每个送料机构3同步地向模芯4方向送砂布条，还包括装设在机架I上用于裁切砂布条的切刀装置5，该切刀装置5与模芯4相对。所述送料机构3是由装设在机架I上的驱动装置6，与驱动装置6相连接的砂布条压紧框31，以及装设在驱动装置6上的扭曲砂布条导向槽32构成，所述驱动装置6是由装设在砂布条压紧框31内的第一送砂布条气缸61，以及与砂布条压紧框31相连接的第二送砂布条气缸62构成,所述第一送砂布条气缸61与砂布条压紧框31上部形成一间隙34,该第一送砂布条气缸61的输出轴与砂布条压紧框31下端的活动块35固定连接,第一送砂布条气缸61可带动砂布条压紧框31纵向往复运动,所述第二送砂布条气缸62的输出轴与砂布条压紧框31侧边的连接块36固定连接，该第二送砂布条气缸62可带动砂布条压紧框31横向往复运动，所述扭曲砂布条导向槽32固定装设在第二送砂布条气缸62上；通过所述第一送砂布条气缸61、第二送砂布条气缸62及扭曲砂布条导向槽32的相配合,实现将砂布条送至模芯4上，所述驱动装置6还可以是由电机构成。所述扭曲砂布条导向槽32为扭曲状，该扭曲砂布条导向槽32两侧分别设有夹槽33，该夹槽33用于定位砂布条，所述砂布条沿夹槽33插入扭曲砂布条导向槽32内，并可从扭曲砂布条导向槽32前端向外延伸至模芯4上。所述切刀装置5是由装设在机架I上端的驱动气缸51，与驱动气缸51传动连接的刀架52，以及固定装设在刀架52上的圆形切刀53构成。当送料完成时，驱动气缸51驱动刀架52向下运动，从而带动圆形切刀53向下裁切砂布条，裁切完成后，驱动气缸51复位，从而带动圆形切刀53复位，以便为下一次裁切做准备。所述模芯4中心设有定位销41，所述刀架52中心设有与定位销41相适应的限位孔54，当刀架52向下运动带动圆形切刀53裁切砂布条时，定位销41可插入限位孔54内，对切刀装置5进行限位及定位，保证切刀装置5能准确的将模芯4上的砂布条完整地一次性裁切完成。所述砂布条从砂布条装载轮2上被拉出，并沿间隙34穿过砂布条压紧框31后，沿夹槽33插入扭曲砂布条导向槽32内，送砂布条时，首先砂布条压紧框31处于松开砂布条状态，第二送砂布条气缸62运动，驱动砂布条压紧框31横向运动，然后所述第一送砂布条气缸61运动，驱动活动块35向下运动，活动块35带动砂布条压紧框31向下运动，从而使砂布条压紧框31将砂布条压紧，此时第二送砂布条气缸62收缩，从而带动砂布条压紧框31向第二送砂布条气缸62靠拢，而由于此时砂布条处于压紧状态，从而带动砂布条向模芯4方向运动，实现完成送砂布条步骤；裁切时，驱动气缸51驱动刀架52向下运动，从而带动圆形切刀53向下裁切砂布条，具有自动化程度高，废品率低，砂布条尺寸一致，分布均匀等优点，组装成百叶轮时，只需将已经涂好粘合剂的基体将涂有粘合剂的一面覆盖在裁切好的砂布条上，将百叶轮基体与砂布条固定粘连，即可得到合格的百叶轮，产品的质量稳定，成品合格率闻，能大大的提闻生广效率，提闻企业的经济效益。所述机架I上还装设有用于控制所述半自动成型机的控制箱7。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百叶轮半自动成型机，包括机架（1），其特征在于，还包括装设在机架（1）上的若干个送料机构（3）、模芯（4）以及若干个砂布条装载轮（2），所述若干个送料机构（3）环绕模芯（4）呈圆周式均匀排布，所述每个送料机构（3）对应一个砂布条装载轮（2），且每个送料机构（3）同步地向模芯（4）方向送砂布条，还包括装设在机架（1）上用于裁切砂布条的切刀装置（5），该切刀装置（5）与模芯（4）相对。

【技术特征摘要】
1.一种百叶轮半自动成型机，包括机架(I)，其特征在于，还包括装设在机架(I)上的若干个送料机构(3 )、模芯(4 )以及若干个砂布条装载轮(2 )，所述若干个送料机构(3 )环绕模芯(4)呈圆周式均匀排布，所述每个送料机构(3)对应一个砂布条装载轮(2)，且每个送料机构(3)同步地向模芯(4)方向送砂布条，还包括装设在机架(I)上用于裁切砂布条的切刀装置(5)，该切刀装置(5)与模芯(4)相对。2.根据权利要求1所述的百叶轮半自动成型机，其特征在于，所述送料机构(3)是由装设在机架(I)上的驱动装置(6)，与驱动装置(6)相连接的砂布条压紧框(31)，以及装设在驱动装置(6)上的扭曲砂布条导向槽(32)构成，所述驱动装置(6)是由装设在砂布条压紧框(31)内的第一送砂布条气缸(61)，以及与砂布条压紧框(31)相连接的第二送砂布条气缸(62)构成，所述第一送砂布条气缸(61)与砂布条压紧框(31)上部形成一间隙(34)，该第一送砂布条气缸(61)的输出轴与砂布条压紧框(31)下端的活动块(35)固定连接,第一送砂布条气缸(61)可带动砂布条压紧框(31)纵向往复运动，所述第二送砂布条气缸(62)的输出轴与砂布条压紧框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洲洋，
申请(专利权)人：廖洲洋，
类型：实用新型
国别省市：