一种半自动物料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动物料成型装置，本实用新型专利技术包括底座、主支架，所述主支架设置于底座的一侧，所述底座的下表面和主支架的下表面设置于同一水平高度，所述底座的上表面一侧设置有挤出主机，所述挤出主机的下端远离主支架的一侧安装有驱动电机，所述挤出主机的上方中部靠近主支架的一侧水平设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的内壁套接有与挤出螺杆相匹配的挤出模具；本实用新型专利技术采用红外测距器感应挤出物料的距离，切断分离已成型的物料，对操作人员要求低，降低人力成本，提高切断控制精度，传送履带和物料挡板配合，方便物料转移和物料搬运，提高了生产效率，物料成型过程中产生的尾料散货通过喂料口再次利用，提高物料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半自动生产设备
，具体为一种半自动物料成型装置。
技术介绍
在现有物料成型设备中，普遍采用手动控制切断已成型的物料，这种控制方式存在以下缺陷：1、操作人员过多，需要投入大量的人力成本；2、人工控制不精确，物料成型质量无法严格控制；3、物料转移和物料搬运过程费时费力，降低了生产效率；4、物料成型过程中产生大量尾料散货，需要反复重做。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动物料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动物料成型装置，包括底座、主支架，所述主支架设置于底座的一侧，所述底座的下表面和主支架的下表面设置于同一水平高度，所述底座的上表面一侧设置有挤出主机，所述挤出主机的下端远离主支架的一侧安装有驱动电机，所述挤出主机的上方中部靠近主支架的一侧水平设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的内壁套接有与挤出螺杆相匹配的挤出模具，所述挤出螺杆的上方靠近挤出主机的一侧设置有喂料口，所述挤出螺杆的一端与底座之间竖直连接有支撑柱。优选的，所述主支架的下部水平设置有副支架，所述主支架的中部连接有支撑杆，所述主支架的上方远离挤出主机的一侧设置有与主支架相匹配的防护板。优选的，所述副支架上安装有传送履带，所述主支架的中部两侧内壁均设置有与传送履带相匹配的物料挡板。优选的，所述传送履带的一侧与主支架之间安装有传送电机。优选的，所述主支架的顶端靠近底座的一侧中部竖直安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端安装有与挤出模具相匹配的气动刀架。优选的，所述支撑杆的中部设置有水平连杆，所述水平连杆的长度为主支架宽度的一半，所述水平连杆的顶端安装有红外测距器。优选的，所述防护板的下侧中部设置有操作面板，所述操作面板与驱动电机、传送电机、伸缩气缸、红外测距器分别通过电路连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用红外测距器感应挤出物料的距离，自动控制伸缩气缸将气动刀架推下，切断分离已成型的物料，对操作人员要求低，降低人力成本，提高切断控制精度，传送履带和物料挡板配合，将已成型的物料输送出来，方便物料转移和物料搬运，提高了生产效率，物料成型过程中产生的尾料散货通过喂料口再次利用，提高物料的利用率。附图说明图1为本技术的前侧视图；图2为本技术的后侧视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的左视图。图中：1、底座；2、主支架；3、挤出主机；4、驱动电机；5、挤出螺杆；6、挤出模具；7、喂料口；8、支撑柱；9、副支架；10、支撑杆；11、防护板；12、传送履带；13、物料挡板；14、传送电机；15、伸缩气缸；16、气动刀架；17、水平连杆；18、红外测距器；19、操作面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：包括底座1、主支架2，所述主支架2设置于底座1的一侧，所述底座1的下表面和主支架2的下表面设置于同一水平高度，所述底座1的上表面一侧设置有挤出主机3，所述挤出主机3的下端远离主支架2的一侧安装有驱动电机4，所述挤出主机3的上方中部靠近主支架2的一侧水平设置有挤出螺杆5，所述挤出螺杆5的内壁套接有与挤出螺杆5相匹配的挤出模具6，所述挤出螺杆5的上方靠近挤出主机3的一侧设置有喂料口7，所述挤出螺杆5的一端与底座1之间竖直连接有支撑柱8，所述主支架2的下部水平设置有副支架9，所述主支架2的中部连接有支撑杆10，所述主支架2的上方远离挤出主机3的一侧设置有与主支架2相匹配的防护板11，所述副支架9上安装有传送履带12，所述主支架2的中部两侧内壁均设置有与传送履带12相匹配的物料挡板13，所述传送履带12的一侧与主支架2之间安装有传送电机14，所述主支架2的顶端靠近底座1的一侧中部竖直安装有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的底端安装有与挤出模具6相匹配的气动刀架16，所述支撑杆10的中部设置有水平连杆17，所述水平连杆17的长度为主支架2宽度的一半，所述水平连杆17的顶端安装有红外测距器18，所述防护板11的下侧中部设置有操作面板19，所述操作面板19与驱动电机4、传送电机14、伸缩气缸15、红外测距器18分别通过电路连接。本技术在具体实施时，将物料放入喂料口7中，驱动电机4带动挤出主机3运行，挤出主机3将物料经过挤出模具6的加工，从挤出螺杆5的一端输送出已成型的物料，红外测距器18感应挤出物料的距离，自动控制伸缩气缸15将气动刀架16推下，切断分离已成型的物料，对操作人员要求低，降低人力成本，提高切断控制精度，传送履带12和物料挡板13配合，将已成型的物料输送出来，方便物料转移和物料搬运，提高了生产效率，物料成型过程中产生的尾料散货通过喂料口7再次利用，提高物料的利用率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动物料成型装置，其特征在于：包括底座(1)、主支架(2)，所述主支架(2)设置于底座(1)的一侧，所述底座(1)的下表面和主支架(2)的下表面设置于同一水平高度，所述底座(1)的上表面一侧设置有挤出主机(3)，所述挤出主机(3)的下端远离主支架(2)的一侧安装有驱动电机(4)，所述挤出主机(3)的上方中部靠近主支架(2)的一侧水平设置有挤出螺杆(5)，所述挤出螺杆(5)的内壁套接有与挤出螺杆(5)相匹配的挤出模具(6)，所述挤出螺杆(5)的上方靠近挤出主机(3)的一侧设置有喂料口(7)，所述挤出螺杆(5)的一端与底座(1)之间竖直连接有支撑柱(8)。

【技术特征摘要】
1.一种半自动物料成型装置，其特征在于：包括底座(1)、主支架(2)，所述主支架(2)设置于底座(1)的一侧，所述底座(1)的下表面和主支架(2)的下表面设置于同一水平高度，所述底座(1)的上表面一侧设置有挤出主机(3)，所述挤出主机(3)的下端远离主支架(2)的一侧安装有驱动电机(4)，所述挤出主机(3)的上方中部靠近主支架(2)的一侧水平设置有挤出螺杆(5)，所述挤出螺杆(5)的内壁套接有与挤出螺杆(5)相匹配的挤出模具(6)，所述挤出螺杆(5)的上方靠近挤出主机(3)的一侧设置有喂料口(7)，所述挤出螺杆(5)的一端与底座(1)之间竖直连接有支撑柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种半自动物料成型装置，其特征在于：所述主支架(2)的下部水平设置有副支架(9)，所述主支架(2)的中部连接有支撑杆(10)，所述主支架(2)的上方远离挤出主机(3)的一侧设置有与主支架(2)相匹配的防护板(11)。3.根据权利要求2所述的一种半自动物料成型装置，其特征在于：所述副支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永贤，
申请(专利权)人：广州刚辉橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44