【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型工件变位的链条翻身机。
技术介绍
目前一般对大型工件(如自卸车货箱、半挂车车架等)的加工过程需要进行变位，即正面加工后将大型工件翻转对反面进行加工。目前的大型工件变位方法主要为以下两种一种在工件上焊接吊点，利用数台行车起吊翻身，此方法存在占用行车时间长、焊接的吊点需要割除、安全性不高等缺点。另一种是制作比工件截面更大的圆柱形笼式外框架，将工件推入圆柱形框架内，再利用驱动机构翻转圆柱形框架，从而达到工件变位的目的；此方法存在对不同工件需要不同的装夹机构、外框架影响此工位工作(如焊接)、投入太大而又不通用等缺点。因此，现有变位方法存在操作时间长、工序复杂、成本高、不通用等缺点，亟待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提出一种大型工件变位的链条翻身机，通过本技术的实施，。为达此目的，本技术采用以下技术方案一种大型工件变位的链条翻身机，用于对大型工件进行变位操作，所述链条翻身机包括至少两对立柱，对称分布于所述链条翻身机两侧；与所述立柱数量对应的摆臂，所述摆臂接近所述立柱的一端与立柱的顶端铰接，所述摆臂远离所述立柱的一端通过绳索与配重块连接；两组驱动动力源，分别位于所述链条翻身机两侧；与所述摆臂数量对应的链条，一端与所述大型工件固定，另一端通过所述摆臂远离所述立柱的一端与对应的驱动动力源连接。优选地，相邻的立柱之间设有加强梁。优选地，所述加强梁为与所述立柱垂直的衡量，或交叉斜梁。优选地，驱动动力源为电机。基于以上技术方案的公开，本技术具备如下有益效果本技术，对工件没有任何的装夹，不需要焊接任何吊点，占用行车时间短，安全性高，成本...
【技术保护点】
一种大型工件变位的链条翻身机，用于对大型工件进行变位操作，其特征在于，所述链条翻身机包括：至少两对立柱，对称分布于所述链条翻身机两侧；与所述立柱数量对应的摆臂，所述摆臂接近所述立柱的一端与立柱的顶端铰接，所述摆臂远离所述立柱的一端通过绳索与配重块连接；两组驱动动力源，分别位于所述链条翻身机两侧；与所述摆臂数量对应的链条，一端与所述大型工件固定，另一端通过所述摆臂远离所述立柱的一端与对应的驱动动力源连接。
【技术特征摘要】
1.一种大型工件变位的链条翻身机，用于对大型工件进行变位操作，其特征在于，所述链条翻身机包括至少两对立柱，对称分布于所述链条翻身机两侧；与所述立柱数量对应的摆臂，所述摆臂接近所述立柱的一端与立柱的顶端铰接，所述摆臂远离所述立柱的一端通过绳索与配重块连接；两组驱动动力源，分别位于所述链条翻身机两侧；与所述摆臂数量对应的链条，一端与所述大型工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓良松，
申请(专利权)人：安徽肯达机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。