一种刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刀具，属于机械技术领域。它解决了现有的刀具对铜棒切割时易断齿、切削效率低的问题。本刀具包括呈圆盘状的本体，本体外沿周向均匀分布有若干齿牙，齿牙为锲形斜齿，齿牙两侧分别为切削部以及背部，齿牙切削部的长度大于齿牙背部的长度。本刀具具有结构简单、不易断齿、切削效率高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种刀具。
技术介绍
铜棒是阀门生产最常用的原材料之一，其包含的组成成分直接影响着阀门所处管路中水质的使用质量。铜棒切割下料是阀门生产中的第一道工序，为了方便铜棒在切削过程中所产生的铜屑方便断裂，一般都会在铜棒中增加铅元素作为断屑器。然而，为了满足饮用水管道系统的环保要求，避免铅元素对管道饮用水水质造成污染，在阀门生产中已逐渐采用不含或含极少量铅元素的无铅铜棒作为新材料。目前在阀门生产过程中，对铜棒进行切割的刀具所采用的齿牙的齿型均为矩形齿，在对铜棒进行切削时由铜棒上切削下来的铜屑往往呈发条型卷曲，并在随着刀具旋转的过程中由离心力沿着齿牙的切削面正面抛出齿牙外。然而，当刀具上的齿牙形状较大，齿牙跟齿牙之间的间距较大时，铜屑可顺利排出齿牙外。当刀具上的齿牙形状较小，齿牙跟齿牙之间的间距较小时，铜屑会被挤压且极易填塞在齿牙跟齿牙之间的缝隙内，此时容易影响刀具的切削效果，使得切削速度降低，长时间使用后甚至会导致刀具上的齿牙断裂而无法使用。如此一来，便限制了刀具上齿牙的分布情况，要求刀具上的矩形齿牙其齿形只能大，不能小，实用价值不高。尤其对于无铅铜棒而言，其含铅量极低，铜屑在切削过程中无法自行折断，利用普通刀具对其进行切削更是难度较大、效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种不易断齿、使用寿命长的刀具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种刀具，包括呈圆盘状的本体，所述的本体外沿周向均匀分布有若干齿牙，其特征在于，所述的齿牙为锲形斜齿，所述的齿牙两侧分别为切削部以及背部，所述的齿牙切削部的长度大于齿牙背部的长度。刀具旋转，本体上的齿牙对材料进行切削。由于齿牙为锲形斜齿，且齿牙切削部的长度大于齿牙背部的长度，因此从被切材料上切削下来的屑料会斜向排出刀具，并且屑料呈圆锥弹簧型卷曲，便无法填塞在齿牙之间，从而消除了因屑料填塞在齿牙之间而引起的断齿现象，有效地延长了刀具的使用寿命，保证了刀具的切削速度。在上述的刀具中，所述的齿牙侧部具有减小齿牙与被切材料接触面积及减小切削阻力的斜锲结构。在上述的刀具中，所述的斜锲结构为齿牙侧部朝齿顶倾斜的倾斜部，与该齿牙相邻的另一个齿牙的倾斜部位于上述齿牙倾斜部的相反侧。相邻两齿牙的倾斜部位置相反，使得前一齿牙切割完后，后一齿牙与被切材料为单面接触即齿牙与被切材料的接触面积减小，这样刀具在切割时遇到的切削阻力就变小，切削时产生的热量也相对较低。在上述的刀具中，所述的齿牙背部的宽度大于齿牙切削部的宽度。在对刀具机加工时，对齿牙侧部倾斜切一刀，便能使得加工后的齿牙背部的宽度大于齿牙切削部的宽度。与现有技术相比，本无铅铜棒下料用的刀具具有以下优点1、本无铅铜棒下料用的刀具中的齿牙采用锲形斜齿，使得屑料能够斜向排屑且不易填塞齿牙，延长了齿牙的使用寿命，消除了齿牙因屑料填塞而出现的断裂现象，能够有效提高切削速度，具有较高的实用价值；2、本无铅铜棒下料用的刀具中两个相邻的齿牙的倾斜部分别位于齿牙的不同侧，保证了前一齿牙对材料切削后后一齿牙与被切材料为单面接触，因此刀具与材料的接触面积更小，切削时的阻力也越小，切削时产生的热量也越低。附图说明图1是本刀具的立体示意图。图2是本刀具的立体局部放大图。图3是本刀具的俯视图。图4是本刀具的俯视局部放大图。图5是本刀具的侧视局部放大图。图中，1、本体；2、齿牙；3、切削部；4、背部；5、倾斜部。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1一图5所示，一种刀具，包括呈圆盘状的本体1，本体I的外沿周向均布有若干齿牙2，齿牙2为锲形斜齿，齿牙2的两侧分别为切削部3和背部4，齿牙2切削部3的长度大于齿牙2背部4的长度，而齿牙2切削部3的宽度则小于齿牙2背部4的宽度。齿牙2侧部具有斜锲结构，该斜锲结构为齿牙2侧部朝齿顶倾斜的倾斜部5，与该齿牙2相邻的另一齿牙2的倾斜部5位于上述齿牙2倾斜部5的相反侧。本刀具在工作时，本体I旋转，本体I外沿上的齿牙2会对材料进行切削，由被切材料上切削下来的屑料呈圆锥弹簧型卷曲，屑料不会填塞在齿牙2间，且在随着刀具本体I的旋转过程中，屑料由离心力斜向抛出齿牙2。由于屑料不会填塞在齿牙2间，因此刀具本体I上的齿牙2齿数可以无限增多，且在刀具本体I转速和刀具进给速度一定时，每个齿牙2的进刀量较少，所遇的切削阻力也较小，切削时产生的热量自然也相对较少，刀具的使用寿命便更长。此外，齿牙2侧部的倾斜部5保证了前一齿牙2切割完后，与其相邻的后一个齿牙2与被切材料接触时为单面接触，如此一来，齿牙2与被切材料的接触面积便减少，齿牙2切削时遇到的阻力便更小，所产生的切削热量也就更少，更进一步地提高了刀具的切削速度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具，包括呈圆盘状的本体（1），所述的本体（1）外沿周向均匀分布有若干齿牙（2），其特征在于，所述的齿牙（2）为锲形斜齿，所述的齿牙（2）两侧分别为切削部（3）以及背部（4），所述的齿牙（2）切削部（3）的长度大于齿牙（2）背部（4）的长度。

【技术特征摘要】
1.一种刀具，包括呈圆盘状的本体(1)，所述的本体(1)外沿周向均匀分布有若干齿牙(2)，其特征在于，所述的齿牙(2)为锲形斜齿，所述的齿牙(2)两侧分别为切削部(3)以及背部(4)，所述的齿牙(2)切削部(3)的长度大于齿牙(2)背部(4)的长度。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述的齿牙(2)侧部具有减小齿牙(2)与被切材...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢章明，
申请(专利权)人：永和流体智控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：