【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种用于难加工面的刮面刀。
技术介绍
在加工复杂的机械工件时，常常会遇到一些难以切削的平面，加工这些平面时会发生与工件其他部位触碰的情况，只能使用昂贵的抗震刀来进行加工，这种刀具的重量超出加工中心的额定抓刀重量，换刀时需要人工操作，增加了停机率，使用这种刀具一方面增加了工人的劳动强度，另一方面，加工出来的平面的粗糙度也不是很好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了解决现有的铣刀在铣削具有复杂结构的机械工件时容易出现刀体触碰工件其他部位的情况，采用昂贵的抗震刀会增加工人的劳动强度，经常需要进行停机人工换刀，而且加工出来的工件粗糙度较差的问题，本技术提供了一种用于难加工面的刮面刀通过增大刀体的半径来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于难加工面的刮面刀，包括盘形刀体、刀杆和驱动刀杆转动的驱动主轴，所述刀体外周具有刀片，刀体内周具有刀毂，所述刀毂形成有用于容纳刀杆的刀毂孔，用于加工具有难加工面的工件，所述的难加工面为被凸台遮挡的加工面，以驱动主轴中心轴线为X轴，垂直于驱动主轴中心轴线且位于难加工面上的一直线为y轴，所述刀体半径大于驱动主轴半径，且刀体半径与驱动主轴半径之差LI大于在y轴上凸台的最高点与难加工面最低点之间的距离L2。具体的，所述刀片为单刃刀片本技术的有益效果是，这种用于难加工面的刮面刀增大了刀体半径，在对复杂的工件进行加工时，使得工件其他部位与刀体之间留有足够的余量，避免了工件其它部位与刀体碰触的情况，因此不需要使用昂贵又很重的抗震刀杆，实现了自动换刀，减轻了工人的工作强度，也减少了机器的停机率，...
【技术保护点】
一种用于难加工面的刮面刀，包括盘形刀体（1）、刀杆（2）和驱动刀杆（2）转动的驱动主轴（3），所述刀体（1）外周具有刀片（4），刀体（1）内周具有刀毂，所述刀毂形成有用于容纳刀杆（2）的刀毂孔，用于加工具有难加工面的工件，所述难加工面为被凸台遮挡的加工面，其特征在于：以驱动主轴（3）中心轴线为x轴，垂直于驱动主轴（3）中心轴线且位于难加工面上的一直线为y轴，所述刀体（1）半径大于驱动主轴（3）半径，且刀体（1）半径与驱动主轴（3）半径之差L1大于在y轴上凸台的最高点与难加工面最低点之间的距离L2。
【技术特征摘要】
1.一种用于难加工面的刮面刀，包括盘形刀体(I)、刀杆(2)和驱动刀杆(2)转动的驱动主轴(3)，所述刀体(I)外周具有刀片(4)，刀体(I)内周具有刀毂，所述刀毂形成有用于容纳刀杆(2 )的刀毂孔，用于加工具有难加工面的工件，所述难加工面为被凸台遮挡的加工面，其特征在于以驱动主轴(3)中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵桂良，顾易解，王震，李新芳，李红芳，
申请(专利权)人：江苏万盛铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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