【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水平连铸中间包，具体涉及一种水平连铸电磁感应保温中间包。
技术介绍
人们通常通过冶金手段控制钢液中的氧、硫含量，氧化物和硫化物夹杂及其它金属元素的数量和组成制备不同性能的钢材，而在钢液的制备过程中，钢液中的非金属夹杂物对钢的加工性能和使用性能有着重要影响。现有技术中，中间包温度补偿和夹杂物去除通常采用电磁感应装置来实现，为提高中间包钢液中夹杂物的去除率，利用旋转磁场驱动中间包腔体内的钢液产生旋转运动，利用非金属夹杂物与钢液的密度差异，使夹杂物往旋转中心迁移，进而上浮排出钢液。但电磁感应装置受到中间包固有空间的设置限制，不能确保感应线圈的安装空间和感应通道的长度，从而影响了中间包的使用效果。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种增强钢液旋转强度和净化效果的水平连铸电磁感应保温中间包。本技术是通过以下的技术方案实现的一种水平连铸电磁感应保温中间包，包括中间包本体和设于中间包本体内的电磁感应装置，所述电磁感应装置把中间包本体分为上、下部腔体，所述上部腔体构成承钢腔，所述下部腔体构成浇铸腔，所述电磁感应装置包括固设于中间包本体内的耐火墙体、设于耐火墙体内的电磁感应线圈及位于耐火墙体两侧的感应通道，所述耐火墙体与承钢腔相连的一端设有凹槽。所述凹槽增大了承钢腔的空间，使得耐火墙体两侧的感应通道有足够长度，增强了承钢腔内钢液的旋转强度，提高了搅拌均匀度和净化效果。所述凹槽内设有钢包水口。浇铸腔内设有浇铸水口。所述感应通道纵向设于耐火墙体的左右两侧。所述感应通道横向设于耐火...
【技术保护点】
一种水平连铸电磁感应保温中间包，包括中间包本体和设于中间包本体内的电磁感应装置，所述电磁感应装置把中间包本体分为上、下部腔体，所述上部腔体构成承钢腔，所述下部腔体构成浇铸腔，其特征在于：所述电磁感应装置包括固设于中间包本体内的耐火墙体、设于耐火墙体内的电磁感应线圈及位于耐火墙体两侧的感应通道，所述耐火墙体与承钢腔相连的一端设有凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种水平连铸电磁感应保温中间包,包括中间包本体和设于中间包本体内的电磁感应装置，所述电磁感应装置把中间包本体分为上、下部腔体，所述上部腔体构成承钢腔，所述下部腔体构成浇铸腔，其特征在于所述电磁感应装置包括固设于中间包本体内的耐火墙体、设于耐火墙体内的电磁感应线圈及位于耐火墙体两侧的感应通道，所述耐火墙体与承钢腔相连的一端设有凹槽。2.根据权利要求1...
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