【技术实现步骤摘要】
本技术中冷器成型
，涉及一种提高中冷器气室合格率的浇注模具，能够使铝液中的渣与氧化皮尽量少的进入产品，并对中冷器气室的侧壁进行有效补缩。
技术介绍
涡轮增压的发动机必须使用中冷器来降低进气温度，以提高发动机功率，防止发动机燃烧温度过高及爆震等故障，减少发动机废气中的NOx的含量，减少空气污染。市场前景非常广阔。目前的中冷器是有一个芯子与两只气室组成。现在中冷器气室的制作工艺主要有砂型重力铸造、金属型重力铸造。一般小批量产品采用砂型重力铸造，批量较大产品采用金属型重力铸造。根据权威数据统计国内中冷器气室金属型浇注的密封性实验合格率为80%-90%，密封性实验合格率偏低，增加了铸件的成本。分析其原因主要是因为浇注系统的挡渣档氧化皮能力较差，造成产品产品中的渣与氧化皮含量较高。上述这种浇注系统(参见图1一4)的主要缺点是1、内浇道3侧壁的厚度较厚，现在一般设计厚度为6-12_，挡渣档氧化皮效果差。2、直浇道2最下端的集渣包4集渣能力差，分析其原因，模具在倾转时，铝液快速流进直浇道2内，当铝液到达集渣包4时，铝液会往上翻滚回流，二次氧化严重，而且回流的质量较差的铝液会跟后续的铝液一起进入型腔，造成产品I中夹渣夹氧化皮增加。3、直浇道2的浇注口部5没有设置挡渣结构，会使浇包上层的氧化皮跟浮渣一起进入直浇道内。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浇注的产品中含渣及氧化成分少的中冷器气室金属型重力倾转浇铸模具。本技术的目的是这样实现的中冷器气室金属型重力倾转浇铸模具，在中冷器气室浇注模具内的一侧设置有直浇道，直浇道与模具型腔之间通过内浇道连通，在直浇道的浇包口设置...
【技术保护点】
中冷器气室金属型重力倾转浇铸模具，在中冷器气室浇注模具内的一侧设置有直浇道，直浇道与模具型腔之间通过内浇道连通，其特征在于：在直浇道的浇包口设置有挡渣条，在直浇道的底部设置一个弯转集渣包，所述的内浇道上设置有转弯机构。
【技术特征摘要】
1.中冷器气室金属型重力倾转浇铸模具，在中冷器气室浇注模具内的一侧设置有直浇道，直浇道与模具型腔之间通过内浇道连通，其特征在于在直浇道的浇包口设置有挡渣条，在直浇道的底部设置一个弯转集渣包，所述的内浇道上设置有转弯机构。2.根据权利要求1所述的中冷器气室金属型重力倾转浇铸模具，其特征在于所述的弯转集渣包为将直浇道的底部延伸出一个U型结构。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈益德，周伟峰，
申请(专利权)人：天台县银兴机械铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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