通用于铁型覆砂铸造生产线的感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通用于铁型覆砂铸造生产线的感应加热装置，铁型放置在辊道传送架的传送轨道上，辊道传送架送轨道上设有大小和铁型相匹配的感应线圈，感应线圈外设有铝质外壳，并与感应电源回路接通，感应线圈引出线圈接口与并与感应电源的主回路相连接；生产过程中，使用上一轮生产过程中铁液凝固所释放的热量提高铁型温度，并使用感应电流产生交变磁场，通过内部发热机理加热铁型，使铁型温度到达加工温度，本实用新型专利技术与传统技术相比具有操作简便，人工成本低，能耗低，生产过程连续，加热快速、准确，铁型早期不容易失效等特点，并且适用于各种型号铸件的生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械铸件生产过程的配套设备，特别涉及一种加热装置。
技术介绍
铁型覆砂铸造是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。所谓的型砂是在铸造中用来造型的材料，一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。由于覆砂层比较薄(4 8mm)，因此采用比较贵的高质量造型材料，在经济上也是合理的，其结果是使铸件质量大大改善和废品显著减少；由于铁型覆砂铸型刚度很好，从而也显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。在铁型覆砂生产工艺的生产过程中，覆砂层所使用的覆砂材料是一种热固化材料。实验证明，铁型和模具的温度应保持在220°C ±10°C，才能保证覆砂层得到良好的固化。覆砂层固化过程所需要的热量来自于两个部份，模具及铁型贮存的热量。其中模具部份是由装在模具内部的加热管保证其温度，而铁型由于其工况较差，无法自带热源，只能通过上一轮生产时铁液凝固所释放的热量提高其温度。因此铁型的温度是决定产品质量的一个主要工艺参数，影响了覆膜砂的固化时间、高温强度等铸型一系列的重要性能，铸件的尺寸精度及内在品质也与此参数密切相关。传统的铁型温度的控制主要有以下几种模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用于铁型覆砂铸造生产线的感应加热装置，连接于铁型覆砂设备的出铸件装置和铁型落砂装置之间，包括辊道传送架(1)及其支撑的铁型(2)和加热组件，用于铁型覆砂工艺中对铁型的加热操作，其特征在于：辊道传送架双轨(3)内侧设有轴承(4)，轴承(4)上套着托辊外轮(5)，铁型(2)放置在辊道传送架(1)的传送轨道上，并被托辊外轮(5)所支撑；所述加热组件为感应线圈(6)，其形状为环绕铁型(2)的长方形线圈状，设置在辊道传送架(1)的传送轨道上且大小和铁型(2)相匹配，感应线圈(6)被电木支条(7)所固定；感应线圈(6)外部还罩有拱形外壳(8)，而拱形外壳(8)分别与电木支条(7)和辊道传送架双轨(3...

【技术特征摘要】
1.一种通用于铁型覆砂铸造生产线的感应加热装置，连接于铁型覆砂设备的出铸件装置和铁型落砂装置之间，包括辊道传送架(I)及其支撑的铁型(2)和加热组件，用于铁型覆砂工艺中对铁型的加热操作，其特征在于辊道传送架双轨(3)内侧设有轴承(4)，轴承(4)上套着托辊外轮(5)，铁型(2)放置在辊道传送架(I)的传送轨道上，并被托辊外轮(5)所支撑；所述加热组件为感应线圈出)，其形状为环绕铁型(2)的长方形线圈状，设置在辊道传送架⑴的传送轨道上且大小和铁型⑵相匹配，感应线圈(6)被电木支条(7)所固定；感应线圈(6)外部还罩有拱形外壳(8)，而拱形外壳(8)分别与电木支条(7)和辊道传送架双轨⑶固定连接，感应线圈(6)引出线圈接口(9)与并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，
申请(专利权)人：胡兵，
类型：实用新型
国别省市：