一种新型煤粉用动静结合旋转分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型煤粉用动静结合旋转分离器，其特征在于落煤管外设置有空心轴，空心轴的下端外周设置转子，转子外设置动叶片，动叶片外设置有静止叶片，动叶片与静止叶片之间设置空隙，转子设置在选粉机壳体内，选粉机壳体的一侧设置有检查门，落煤管的下端设置有煤粉挡板，煤粉挡板呈倒锥形，静止叶片下端连接有回粉锥管，回粉锥管也呈倒锥形，空心轴的上端外周设置有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮连接，主动皮带轮与减速机连接，减速机设置在减速机座上，减速机的外端与电机连接。本实用新型专利技术可及时方便地调整煤粉细度，降低锅炉的机械不完全燃烧损耗，有利于劣质煤的利用，使锅炉运行更安全、更经济。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型煤粉用动静结合旋转分离器。
技术介绍
现有技术中在锅炉制粉系统中，粗粉分离器的性能直接影响着锅炉的经济及安全运行，长期以来粗粉分离器一直存在着综合分离效率低、出粉细度达不到要求、出粉细度均匀性差、回粉细度小、均匀性差、回粉量偏多(不少合格煤粉因分离效果差无法分离出来)、煤粉细度不能随着不同煤种进行经常性调节等问题。近年来，一些制造厂家和科研部门开发、研制了一些新型粗粉分离器，其性能有所改善，但是这些新型粗粉分离器仍采用传统的静态分离技术，煤粉细度的调节主要仍是依靠档板角度的人工手动调整来实现的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型煤粉用动静结合旋转分离器，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术的结构包括煤粉扩散锥、空心轴、落煤管、减速机座、上油封防护盖、煤粉挡板、选粉机壳体、检查门、静止叶片、动叶片、回粉锥管、从动皮带轮、主动皮带轮、减速机、电机、转子，其特征在于落煤管外设置有空心轴，空心轴的下端外周设置转子，转子外设置动叶片，动叶片外设置有静止叶片，动叶片与静止叶片之间设置空隙，转子设置在选粉机壳体内，选粉机壳体的一侧设置有检查门，落煤管的下端设置有煤粉挡板，煤粉挡板呈倒锥形，静止叶片下端连接有回粉锥管，回粉锥管也呈倒锥形，空心轴的上端外周设置有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮连接，主动皮带轮与减速机连接，减速机设置在减速机座上，减速机的外端与电机连接。工作原理本技术是在传统的档板式粗粉分离器结构上增加了一套动态分离机构，工作时带粉气流在静叶分离区首先进行预分离，预分离后的风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区进行二次分离，风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速度大。当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而降低回粉中合格细粉的含量。这就是静动叶结合型旋转式粗粉分离器动叶轮转速调节出口煤粉细度与均匀性的机理。本技术的有益效果是，本技术可及时方便地调整煤粉细度，降低锅炉的机械不完全燃烧损耗，有利于劣质煤的利用，使锅炉运行更安全、更经济。安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器后可维持锅炉燃烧的最佳煤粉细度和煤粉均匀性，增加锅炉的调峰能力。静动叶结合型旋转式粗粉分离器使出口煤粉均匀性指数高，煤粉粗粒子减少，灰渣含碳量明显下降，提高锅炉的燃烧效率。当使用于直吹式制粉系统上时，还可以大大改善各根出粉管出粉量的均匀性。静动叶结合型旋转式粗粉分离器分离效率高，可以提高制粉系统的最大出力10%以上，降低制粉系统的耗电10%左右。静动叶结合型旋转式粗粉分离器用于直吹式制粉系统上时可适当降低系统阻力。由于煤粉均匀性指数高，有利于低NOX的燃烧器；灰渣碳量明显降低，有利于锅炉降低NOX的排放水平，还有利于环保。电厂运行时，制粉系统出力与通风量须经常调整，档板式煤粉分离器系统的煤粉细度变化较大，而静动叶结合型旋转式粗粉分离器系统的煤粉细度基本上不变化，有利于锅炉的运行稳定性。附图说明图1 :本技术实施例结构示意图。图2 :本技术实施例转子与空心轴结构示意图。图3 :本技术实施例静止叶片结构示意图。图4 :本技术实施例静止叶片俯视结构示意图。图中煤粉扩散锥1、空心轴2、落煤管3、减速机座4、上油封防护盖5、煤粉挡板6、选粉机壳体7、检查门8、静止叶片9、动叶片10、回粉锥管11、从动皮带轮12、主动皮带轮13、减速机14、电机15、转子16。具体实施方式参照附图说明对本技术作以下具体的详细说明。如附图所示，本技术的结构包括煤粉扩散锥1、空心轴2、落煤管3、减速机座4、上油封防护盖5、煤粉挡板6、选粉机壳体7、检查门8、静止叶片9、动叶片10、回粉锥管11、从动皮带轮12、主动皮带轮13、减速机14、电机15、转子16，其特征在于落煤管3外设置有空心轴2，空心轴2的下端外周设置转子16，转子16外设置动叶片10，动叶片10外设置有静止叶片9，动叶片10与静止叶片9之间设置空隙，转子16设置在选粉机壳体7内，选粉机壳体7的一侧设置有检查门8，落煤管3的下端设置有煤粉挡板6，煤粉挡板6呈倒锥形，静止叶片9下端连接有回粉锥管11，回粉锥管11也呈倒锥形，空心轴2的上端外周设置有从动皮带轮12，从动皮带轮12与主动皮带轮13连接，主动皮带轮13与减速机14连接，减速机14设置在减速机座4上，减速机14的外端与电机15连接。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型煤粉用动静结合旋转分离器，包括煤粉扩散锥(1)、空心轴(2)、落煤管(3)、减速机座(4)、上油封防护盖(5)、煤粉挡板(6)、选粉机壳体(7)、检查门(8)、静止叶片(9)、动叶片(10)、回粉锥管(11)、从动皮带轮(12)、主动皮带轮(13)、减速机(14)、电机(15)、转子(16)，其特征在于落煤管(3)外设置有空心轴(2)，空心轴(2)的下端外周设置转子(16)，转子(16)外设置动叶片(10)，动叶片(10)外设置有静止叶片(9)，动叶片(10)与静止叶片(9)之间设置空隙，转子(16)设置在选粉机壳体(7)内，选粉机壳体(7)的一侧设置有检查门(8)，落煤管(3)的下端设置有煤粉挡板(6)，煤粉挡板(6)呈倒锥形，静止叶片(9)下端连接有回粉锥管(11)，回粉锥管(11)也呈倒锥形，空心轴(2)的上端外周设置有从动皮带轮(12)，从动皮带轮(12)与主动皮带轮(13)连接，主动皮带轮(13)与减速机(14)连接，减速机(14)设置在减速机座(4)上，减速机(14)的外端与电机(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型煤粉用动静结合旋转分离器，包括煤粉扩散锥(1)、空心轴(2)、落煤管(3)、减速机座(4)、上油封防护盖(5)、煤粉挡板(6)、选粉机壳体(7)、检查门(8)、静止叶片(9)、动叶片(10)、回粉锥管(11)、从动皮带轮(12)、主动皮带轮(13)、减速机(14)、电机(15)、转子(16)，其特征在于落煤管(3)外设置有空心轴(2)，空心轴(2)的下端外周设置转子(16)，转子(16)外设置动叶片(10)，动叶片(10)外设置有静止叶片(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊禄，
申请(专利权)人：北京北交富沃机电工程科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：