动静结合式煤粉分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动静结合式煤粉分离器，包括：煤粉分离器顶盖、包含静叶片的静叶轮装置、变频电机、皮带传动装置、落煤管、轴承及安装支座、包含动叶片和动叶轮转轴的动叶轮装置、动叶轮炭精密封装置、锥形回粉管等。炭精密封装置安装于动叶轮装置底部，位于动叶轮转轴与落煤管之间；静叶轮装置与煤粉分离器顶盖连接在一起，动叶轮装置在静叶轮装置内部；静叶片与动叶片围绕落煤管圆周均布；变频电机通过皮带传动装置与轴承及安装支座、动叶轮装置连接在一起；轴承及安装支座套装在落煤管上。本动静结合式煤粉分离器可以提高煤粉的细度及均匀性，有效的减少ＮＯｘ和飞灰排放量，并使得火力发电机组具有良好的经济性、安全稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨煤机的煤粉分离装置。
技术介绍
煤粉分离器是磨煤机制粉系统中最重要的部件之一，其结构及性能的优劣对磨煤 机的寿命、电耗以及锅炉燃烧效率等有着重大影响。一个设计合理的煤粉分离器一方面要 能及时的把合格的煤粉送到锅炉，另一方面要把细度不符合要求的煤粉筛选出来，使其返 回磨煤机内继续碾磨。传统的煤粉分离装置采用静态分离器；由于其结构的限制，只能通过 调整折向叶片的开度来控制通道面积改变煤粉细度，使大量合格的煤粉在磨煤机内反复研 磨，增加了内循环负荷，降低了煤粉分离效率。北京博希格动力技术有限公司在申请号为2008201M068. 0的中国专利申请中公 开了一种动态旋转分离器，它采用静叶轮装置与动叶轮装置相结合的方式来分离煤粉，提 高了煤粉的细度和均勻性，改善了锅炉的燃烧效率。但它的动叶轮装置是通过齿轮传动与 轴承和变频电机相连的，一旦遇到过载的情况，齿轮将会卡住，从而造成电机因电流值突然 上升而烧坏。上海重型机器厂有限公司在申请号为200610024013. 8的中国专利申请中公开了 一种动态分离器，它采用动叶轮装置来分离煤粉，且动叶轮装置通过皮带传动装置与轴承 相连；虽然避免了上述过载的情况，但这种分离器分离效率不高，特别是在对煤粉细度要求 高的情况下，它往往无法达标；同时该分离器无法防止在磨煤机工作过程中热的风粉混合 物通过动叶轮装置底部进入动叶轮转轴与落煤管之间的间隙，进而损害轴承，缩短轴承的 正常使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提出了一种动静结 合式煤粉分离器，包括煤粉分离器顶盖、包含静叶片的静叶轮装置、变频电机、皮带传动装 置、落煤管、轴承及安装支座、包含动叶片和动叶轮转轴的动叶轮装置、动叶轮炭精密封装 置、锥形回粉管等。炭精密封装置安装于动叶轮装置底部，位于动叶轮转轴与落煤管之间； 静叶轮装置与煤粉分离器顶盖连接在一起，动叶轮装置在静叶轮装置内部；静叶片与动叶 片围绕落煤管圆周均布；变频电机通过皮带传动装置与轴承及安装支座、动叶轮装置连接 在一起；轴承及安装支座套装在落煤管上；锥形回粉管位于静叶轮装置下方。所述炭精密封装置包括支架、耐高温的弹性材料、轴套、浸锑石墨制成的炭精环； 轴套内表面贴着落煤管，外表面贴着炭精环，炭精环与弹性材料相连，所述炭精环、轴套与 弹性材料被固定在支架内，并连接在动叶轮装置上。所述静叶轮装置带有调节手柄，可以手动调节静叶片之间的开度。所述动叶轮装置可由变频电机调节动叶片的转速。与现有技术相比，本技术具有以下优点首先，本技术的静叶片、动叶片均采用耐磨材料进行制作，动叶轮装置底部带 有保护轴承的炭精密封装置，因而使得本技术具有较高的使用寿命；且其结构简单、安 装维护方便、具有在线调整煤粉细度的功能，完全可以满足火力发电厂当前形式下的使用 要求。其次，本技术采用了静叶轮装置与动叶轮装置相结合的方式分离煤粉，且动 叶轮装置通过皮带传动装置与轴承和变频电机相连，既提高了煤粉分离效率，又避免了过 载情况下可能损坏电机的情况，从而保证了机组调峰、参煤混烧等情况发生时锅炉运行的 安全、稳定，并可以有效地减少NOx和飞灰排放量，符合国家对火力发电厂节能环保的要 求。附图说明图1是本动静结合式煤粉分离器的结构示意图；图2是动叶轮炭精密封装置的结构示意图。具体实施方式本动静结合式煤粉分离器如图1所示，包括煤粉分离器顶盖1、包含静叶片的静叶 轮装置2、变频电机3、皮带传动装置4、落煤管5、轴承及安装支座6、包含动叶片和动叶轮转 轴的动叶轮装置7、动叶轮炭精密封装置8、锥形回粉管9等。炭精密封装置8安装于动叶 轮装置7底部，位于动叶轮转轴71与落煤管5之间；静叶轮装置2与煤粉分离器顶盖1连 接在一起，动叶轮装置7在静叶轮装置2内部；静叶片与动叶片围绕落煤管5圆周均布；变 频电机3通过皮带传动装置4与轴承及安装支座6、动叶轮装置7连接在一起；轴承及安装 支座6套装在落煤管5上；锥形回粉管9位于静叶轮装置2的下方。静叶轮装置2 —般由40 60片静叶片按圆周均布构成，并带有调节手柄，可以手 动调节静叶片的开度。轴承及安装支座6、动叶轮装置7通过皮带传动装置4与变频电机3 连接在一起，并通过变频电机3调节动叶片的转速。动叶轮装置7 —般由40 60片叶片 按圆周均布组成，通过动叶轮转轴71与轴承及安装支座6连接在一起。轴承及安装支座6 包含一对圆柱滚子轴承并带有轴承所必需的润滑、温度监测装置；为了在磨煤机运行过程 中防止轴承被污染，轴承及安装支座6内部还包含保护轴承的密封风管路；落煤管5是固定 的，在磨煤机正常运行过程中动叶轮装置7通过动叶轮转轴71绕落煤管5进行旋转，为了 防止金属在磨煤机运行过程中受热膨胀而产生干涉，动叶轮转轴71与落煤管5之间一般留 有20mm左右的间隙；动叶轮炭精密封装置8的具体结构详见图2，一般由包含支架81、耐高 温的弹性材料82、轴套83、炭精环84 ；轴套83内表面贴着落煤管5，外表面贴着炭精环84， 炭精环84与弹性材料82相连，所述炭精环84、轴套83与弹性材料82被固定在支架81内， 并连接在动叶轮装置7上；炭精环84采用浸锑石墨进行制作，具有自润滑特性，在弹性材料 82的作用下炭精环84始终紧贴轴套83外表面，使得动叶轮转轴71与落煤管5之间的间隙 理论上为零，在磨煤机的正常运行过程中可以有效防止热的风粉混合物从动叶轮装置7的 底部通过动叶轮转轴71与落煤管5之间的间隙进入轴承及安装支座6，避免了风粉混合物 对轴承的破坏，使得轴承具有更高的使用寿命。本动静结合式煤粉分离器是在传统的静态分离器结构上增加了一套动态分离机构。静叶轮装置2通过调节手柄来调节静叶片的开度；动叶轮装置7通过皮带传动装置4 与变频电机3和轴承及安装支座6相连，通过变频电机3调节动叶片转速。本动静结合式 煤粉分离器工作时带粉气流在静叶轮装置2处首先进行预分离，预分离后的风粉混合物再 进入旋转的动叶轮装置7进行二次分离，风粉混合物在动叶轮装置7的带动下作旋转运动， 动叶轮装置7在转动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮装置7的转速变化而发生 变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速度大。当煤粉颗粒受到的离心力大于气流 的曳引力时，合格的煤粉就会被分离出来，并随着热的一次风进入炉膛进行燃烧，不合格的 煤粉颗粒通过锥形回粉管9返回磨煤机内继续被碾磨。本动静结合式煤粉分离器可以通过调节静叶片的开度、动叶片的转速来控制煤粉 细度、均勻性以及磨煤机出力。配备本动静结合式煤粉分离器的磨煤机出力、细度、煤粉均 勻性都有很大的提高，从而使得锅炉的燃烧效率有了极大的改善，有效的降低了 NOx和飞 灰排放量，并且磨煤机各出粉口的风量、粉量偏差大大降低，使得燃煤机组不仅满足国家节 能环保的要求，还具有良好的经济性、安全稳定性等优点。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域 的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。权利要求1.一种动静结合式煤粉分离器，包括包含动叶片和动叶轮转轴的动叶轮装置、落煤 管、动叶轮炭精密封装置、锥形回粉管，其特征在于动叶轮炭精密封装置安装于动叶轮装 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动静结合式煤粉分离器，包括：包含动叶片和动叶轮转轴的动叶轮装置、落煤管、动叶轮炭精密封装置、锥形回粉管，其特征在于：动叶轮炭精密封装置安装于动叶轮装置底部，并位于动叶轮转轴与落煤管之间；动叶轮炭精密封装置包括支架、耐高温的弹性材料、轴套、浸锑石墨制成的炭精环；轴套内表面贴着落煤管，外表面贴着炭精环，炭精环与弹性材料相连，所述炭精环、轴套与弹性材料被固定在支架内，并连接在动叶轮装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳敏，周林安，曹广启，
申请(专利权)人：上海安敏机电设备厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]