【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料混合与反应设备，具体涉及一种新型微通道反应器。技术背景微通道反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微通道反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微通道反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微通道反应器中实现。现有的微通道反应器对给料的流动控制效果不好，压力小，生产效率低，反应速度慢，而且因为现有的微通道反应器主要以陶瓷或玻璃材质制成，强度低，机械性能差，韧性及抗腐蚀性能差
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型微通道反应器，它能克服现有技术的弊端，该反应器可以以低能耗及高热交换效率进行大量的平行化学反应实验，所述微型反应器的给料提供了极佳的流动控制，能够以零下120°C到零上400°C，最高压力可达到15兆帕，并且很大程度上改进生产效率、反应速度、安全性等，具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好的特性。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包括钛合金冷却盖板I,多个钛合金冷却盖板I依次连接，每个钛合金冷却盖板I内设置有冷却仓2和反应仓3，冷却仓2和反应仓3间隔设置，冷却仓2的下端设置有冷却仓进料口 4，冷却仓2的上端设置有冷却仓出料口 5，反应仓3上侧一端设置有反应仓进料口 6，反应仓3上侧另一端设置有反应仓出料口 7。本技术能克服现有技术的弊端，可以以低能耗及高热交换效率进行大量的平行化学反应实验，所述反应器的给料提供了极佳的流动控制，能够以零下12...
【技术保护点】
一种新型微通道反应器，其特征在于它包括钛合金冷却盖板(1)，多个钛合金冷却盖板(1)依次连接，每个钛合金冷却盖板(1)内设置有冷却仓(2)和反应仓(3)，冷却仓(2)和反应仓(3)间隔设置，冷却仓(2)的下端设置有冷却仓进料口(4)，冷却仓(2)的上端设置有冷却仓出料口(5)，反应仓(3)上侧一端设置有反应仓进料口(6)，反应仓(3)上侧另一端设置有反应仓出料口(7)。
【技术特征摘要】
1.一种新型微通道反应器，其特征在于它包括钛合金冷却盖板(I)，多个钛合金冷却盖板(I)依次连接，每个钛合金冷却盖板(I)内设置有冷却仓(2)和反应仓(3)，冷却仓(2)和反应仓⑶间...
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