双螺旋搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋搅拌装置，包括支架，所述支架上设有搅拌机构、用于提升搅拌机构的提升机构，所述搅拌机构包括搅拌器、带动搅拌器整体转动的搅拌器驱动组件，所述搅拌器包括至少一个搅拌桨、带动搅拌桨转动的搅拌桨驱动组件；所述搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴上设置有上桨叶和下桨叶，所述上桨叶与下桨叶之间留有流体反冲间距，所述上桨叶与下桨叶都分别包括至少一组双螺旋螺带，所述上桨叶的双螺旋螺带与所述下桨叶的双螺旋螺带的螺旋方向相反。本实用新型专利技术提供一种减少甚至避免浆料飞溅、提高装桶率、浆料混合均匀的双螺旋搅拌装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种双螺旋搅拌装置。
技术介绍
核电站或者核领域产生的核电废物，由于存在放射性，对这些废物不能简单处理，一般要采用水泥固化的形式将废物固化在水泥块中，防止放射性废物污染环境，对人体造成危害。在水泥固化线对废物进行固化时，需采用搅拌装置搅拌，现有的搅拌装置存在以下问题一、在搅拌过程中易出现了浆料飞溅的情况，飞溅的浆料带有放射性对环境、人员产生了辐照影响，并且造成装桶率不高的问题。二、搅拌完成后搅拌桨上粘连很多的水泥浆料，这些水泥浆料的残留物具有辐射，对处理该残留物的人员造成辐照伤害。三、浆料混合不是很均匀，造成浆料固化后形成的固化体强度、均匀性等固化指标出现问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中上述的缺陷，提供一种减少甚至避免浆料飞溅、提高装桶率、浆料混合均匀的双螺旋搅拌装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种双螺旋搅拌装置，包括支架，所述支架上设有搅拌机构、用于提升搅拌机构的提升机构，所述搅拌机构包括搅拌器、带动搅拌器整体转动的搅拌器驱动组件，所述搅拌器包括至少一个搅拌桨、带动搅拌桨转动的搅拌桨驱动组件；所述搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴上设置有上桨叶和下桨叶，所述上桨叶与下桨叶之间留有流体反冲间距，所述上桨叶与下桨叶都分别包括至少一组双螺旋螺带，所述上桨叶的双螺旋螺带与所述下桨叶的双螺旋螺带的螺旋方向相反。所述双螺旋搅拌装置中，所述搅拌轴带有中空内腔，所述中空内腔中设有用于产生振动的振动器组件；所述振动器组件包括固定在搅拌轴中空内腔内壁上的上固定座、下固定座，在上固定座和下固定座之间设置有振动器，所述振动器连接有与控制机构连接的电缆。所述双螺旋搅拌装置中，所述上桨叶和下桨叶分别至少设置两组双螺旋螺带、且这些双螺旋螺带上下靠紧顺次排布。所述双螺旋搅拌装置中，所述双螺旋螺带中的每条螺带的螺旋线升角α为20。 60°。所述双螺旋搅拌装置中，所述搅拌轴、上桨叶和下桨叶为一体结构。所述双螺旋搅拌装置中，所述搅拌器驱动组件包括用于固定搅拌器的转盘、驱动转盘转动的转盘驱动电机，所述转盘驱动电机固定在支架上；所述转盘驱动电机与转盘偏心转动连接，带动转盘偏心转动，所 述搅拌桨转动连接在转盘中心；或者所述转盘驱动电机与转盘中心转动连接带动转盘转动，所述搅拌桨偏心转动连接在转盘上。 所述双螺旋搅拌装置中，所述转盘驱动电机的电机轴上设有过载保护器。所述双螺旋搅拌装置中，所述搅拌桨并排设置至少两个。所述双螺旋搅拌装置中，所述搅拌桨电机与一个所述搅拌桨的搅拌轴连接带动其转动，其余所述搅拌桨的搅拌轴通过齿轮组与该搅拌轴啮合同步转动。所述双螺旋搅拌装置中，所述提升机构包括提升电机、与提升电机转动连接的丝杆副。所述双螺旋搅拌装置中，所述支架上设有对搅拌机构提升高度、下降高度进行限位的限位机构。本技术的搅拌装置是在支架上设置有搅拌机构和提升机构，其中搅拌机构包括两部分一部分是通过搅拌器驱动组件带动搅拌器整体转动即搅拌器进行公转，另一部分是搅拌器中的搅拌桨驱动组件搅拌桨转动，即搅拌器的自转，这样就增加了搅拌效果，扩大了搅拌区域，提高了搅拌效率和搅拌的均匀性。本技术将现有的桨叶分为上桨叶和下桨叶两部分，并且这两部分的螺旋方向相反，下桨叶带动流体向上运动，而上桨叶带动流体向下运动，使得搅拌下的浆料在上层和下层分别产生不同方向的流动，这种结构一方面能提高混合效果，另一方面大大减少浆料飞溅。同时，由于减少了搅拌时浆料飞溅，装桶率也相应大大提高，提高了废物的处理能力，节省了处理成本，提高了处理效率。并且上桨叶和下桨叶之间留有间距，使得在搅拌过程中浆料形成反冲区域，对飞溅浆料形成有效压制，减少浆料飞溅。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例搅拌桨第一种实施方式的结构示意图；图3是本技术实施例搅拌桨第二种实施方式的结构示意图；图4是本技术实施例搅拌桨第三种实施方式的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图f 3所示，一种双螺旋搅拌装置，包括支架100，支架100用于整体支撑，其形状结构不作限定。所述支架100上设有搅拌机构200、用于提升搅拌机构200的提升机构300，所述搅拌机构200包括搅拌器、带动搅拌器整体转动的搅拌器驱动组件7，所述搅拌器包括至少一个搅拌桨4、带动搅拌桨4转动的搅拌桨驱动组件6 ;所述搅拌桨4包括搅拌轴41，所述搅拌轴41上设置有上桨叶42和下桨叶43，所述上桨叶42与下桨叶43之间留有流体反冲间距，所述上桨叶与下桨叶43都分别包括至少一组双螺旋螺带，所述上桨叶42的双螺旋螺带与所述下桨叶43的双螺旋螺带的螺旋方向相反。如图1所示，搅拌机构200包括两部分，一部分是搅拌器，另一部分是带动搅拌器整体转动的搅拌器驱动组件7。本技术的搅拌共有两个过程一个是搅拌器公转，一个是搅拌器自转。这两个过程同时实现，使得搅拌更加充分，搅拌区域更大。搅拌器整体转动以及搅拌器中搅拌桨4自转中，搅拌器整体转动轨迹可以是圆形或椭圆形，也可以是原地转动。优选前一种方式，实现圆形或椭圆形公转的结构一种是所述搅拌器驱动组件7包括用于固定搅拌器的转盘72、驱动转盘72转动的转盘驱动电机71，所述转盘驱动电机71固定在支架100上；所述转盘驱动电机71与转盘72偏心转动连接，带动转盘72偏心转动，所述搅拌桨4转动连接在转盘72中心；另一种是所述转盘驱动电机71与转盘72中心转动连接带动转盘72转动，所述搅拌桨4偏心转动连接在转盘72上，这两种方式都能形成偏心的公转。本技术这种搅拌形式能较为彻底对浆料搅拌均匀，容器内不留死角，制成的固化体质地均匀、强度高，符合国标要求。本实施例采用搅拌桨4偏心安装的方式。搅拌轴41通过连接件44与转盘72上的轴承转动连接，使得搅拌轴相对于转盘72转动。搅拌轴41的上部固定有防溅盖板5，防溅盖板5在搅拌时遮蔽容器顶部开口，减少直至避免浆料的飞溅。如图f 4所示，搅拌器的主要部件是搅拌桨4、搅拌桨驱动组件6，其中搅拌桨4包括搅拌轴41、上桨叶41、下桨叶43。本技术中可以采用搅拌轴41、上桨叶41、下桨叶43分别制造，然后将上桨叶41、下桨叶43与搅拌轴41固定连接制成搅拌桨4，固定连接的方式可以是多种，例如螺栓连接、焊接、铆接等，为了减少桨叶携带粘连浆料，将搅拌轴41、上桨叶41、下桨叶43整体焊接，使得所述搅拌轴41、上桨叶41和下桨叶43为一体结构，容易清洁，并且减少腐蚀。由于核电废物中含有放射性物质和酸性、碱性等腐蚀性物质,搅拌轴41、上桨叶41和下桨叶43所选择的 材料需要耐酸碱、且不受辐照影响的材料，本实施例选用不锈钢。如图2、3、4所示，由于本技术的专利技术主要目的是为了减少浆料飞溅，就采用在同一根搅拌轴41上使用不同结构的上桨叶41、下桨叶43来实现；优选所述下桨叶43中的双螺旋螺带的数量多于上桨叶41中的双螺旋螺带的数量，更好减少或避免浆料飞溅。上桨叶41和下桨叶43分别设置至少一组的双螺旋螺带，双螺旋螺带设置的数量根据搅拌容器深度、双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺旋搅拌装置，包括支架，所述支架上设有搅拌机构、用于提升搅拌机构的提升机构，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌器、带动搅拌器整体转动的搅拌器驱动组件，所述搅拌器包括至少一个搅拌桨、带动搅拌桨转动的搅拌桨驱动组件；所述搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴上设置有上桨叶和下桨叶，所述上桨叶与下桨叶之间留有流体反冲间距，所述上桨叶与下桨叶都分别包括至少一组双螺旋螺带，所述上桨叶的双螺旋螺带与所述下桨叶的双螺旋螺带的螺旋方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋搅拌装置，包括支架，所述支架上设有搅拌机构、用于提升搅拌机构的提升机构，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌器、带动搅拌器整体转动的搅拌器驱动组件，所述搅拌器包括至少一个搅拌桨、带动搅拌桨转动的搅拌桨驱动组件；所述搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴上设置有上桨叶和下桨叶，所述上桨叶与下桨叶之间留有流体反冲间距，所述上桨叶与下桨叶都分别包括至少一组双螺旋螺带，所述上桨叶的双螺旋螺带与所述下桨叶的双螺旋螺带的螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的双螺旋搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴带有中空内腔，所述中空内腔中设有用于产生振动的振动器组件；所述振动器组件包括固定在搅拌轴中空内腔内壁上的上固定座、下固定座，在上固定座和下固定座之间设置有振动器，所述振动器连接有与控制机构连接的电缆。3.根据权利要求1所述的双螺旋搅拌装置，其特征在于，所述上桨叶和下桨叶分别至少设置两组双螺旋螺带、且这些双螺旋螺带上下靠紧顺次排布。4.根据权利要求1所述的双螺旋搅拌装置，其特征在于，所述双螺旋螺带中的每条螺带的螺旋线升角α为20° 60...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东升，吕永红，刘夏杰，林鹏，李战，黄文有，向文元，
申请(专利权)人：中科华核电技术研究院有限公司，中国广东核电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：