双轴三维旋喷搅拌器制造技术

技术编号:13853386 阅读:95 留言:0更新日期:2016-10-18 06:02
本实用新型专利技术涉及一种双轴三维旋喷搅拌器,包括底座(1)、分流装置(3)和旋转扫射喷嘴(4),所述底座(1)内设有液流动力装置(2)和分流装置(3),所述分流装置(3)的侧面连接旋转扫射喷嘴(4),所述旋转扫射喷嘴(4)的外侧设有可旋转的喷嘴(4‑3)。本实用新型专利技术双轴三维旋喷搅拌器依靠液流动,无需用电,安全可靠;安装在储罐中心位置,使用时不需要配电,电缆等维护费,建造成本低;解决了对储罐油淤沉底难题,对罐底油淤部全方位冲扫还原,免去了停罐后进行人工清淤,节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双轴三维旋喷搅拌器,主要用于石油储运领域的原油储罐内底部沉降油淤喷射搅拌还原和热量传导扩散等领域。
技术介绍
以前石油储存在原油储罐中,都出现油品存放后,比较重的原油组份及其他重组份沉底现象,时间越长罐底部沉积的油淤越厚,造成油料损失及罐容减小等问题。为解决这一问题,以前采用安装侧壁搅拌机,但效果并不明显,储罐使用1-2年后,罐底沉积的油淤还是很多,而且还有如下缺点:1、搅拌器机安装在油罐侧壁上,需45kw的电机强电直接启动,会存在安全隐患。2、运行时震动大,噪音大,长时间的震动使罐壁连接处出现油品渗漏。3、需要配电、电缆线等,维护成本很高。4、在安装搅拌机后仍出现大量油淤沉底,1-2年要对储罐停止运行后才能进行罐底清淤,增加了清洗费用,而且清理出来的油淤不易处理,会给环境造成污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种双轴三维旋喷搅拌器, 可以对储罐底部的油淤进行冲扫还原,避免了停罐后进行人工清淤。本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种双轴三维旋喷搅拌器,它包括底座、液流动力装置、分流装置和旋转扫射喷嘴,所述液流动力装置位于底座内部,所述分流装置位于底座的上方,所述分流装置的侧面设有旋转扫射喷嘴;所述液流动力装置包括叶轮和叶轮轴,叶轮位于叶轮轴上,所述叶轮轴通过蜗轮蜗杆与分流装置内的齿轮轴相连,在所述齿轮轴上设置有减速齿轮,所述减速齿轮与整个分流装置的壳体相固定,在所述分流装置内沿竖直方向设置有主锥齿轮,所述主锥齿轮底部与底座相固定,顶部与旋转扫射喷嘴上的旋转喷嘴锥齿轮相啮合,喷嘴安装于旋转喷嘴锥齿轮上,所述减速齿轮与主锥齿轮之间通过轴承相连。优选地,在所述分流装置内设有静电消除装置,所述静电消除装置通过补偿旋转密封密封在分流装置腔体内与外界隔绝。 优选地,所述分流装置和喷嘴工作时做垂直360度缓慢旋转,保持20分钟/圈均速转动,且喷嘴工作时做水平360度缓慢旋转,保持17分钟/圈均速转动。与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术双轴三维旋喷搅拌器依靠液流动,无需用电,安全可靠;安装在储罐中心位置,使用时不存在油品渗漏现象,建造成本低,不需要配电,电缆等维护费用;解决了对储罐油淤沉底难题,对罐底油淤部全方位冲扫还原,免去了停罐后进行人工清淤,节能环保。附图说明图1为本技术双轴三维旋喷搅拌器的结构示意图。图2为图1的半剖示意图。其中:底座1液流动力装置2叶轮2-1叶轮轴2-2蜗杆2-3蜗轮2-4法兰2-5分流装置3齿轮轴3-1减速齿轮3-2补偿旋转密封3-3静电消除装置3-4旋转扫射喷嘴4主锥齿轮4-1旋转喷嘴锥齿轮4-2喷嘴4-3。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示,本技术实施例中的一种双轴三维旋喷搅拌器,包括底座1、液流动力装置2、分流装置3和旋转扫射喷嘴4,所述液流动力装置2位于底座1内部,所述分流装置3位于底座1的上方,所述分流装置3的侧面设有旋转扫射喷嘴4。参见图2,所述底座1的下方连接有连接法兰2-5,所述液流动力装置2包括叶轮2-1和叶轮轴2-2,叶轮2-1位于叶轮轴2-2上,在所述叶轮轴2-2上设置有横向水平布置的蜗杆2-3,所述蜗杆2-3的另一端上设置有蜗轮2-4,所述蜗轮2-4安装于分流装置3内的齿轮轴3-1上,在所述齿轮轴3-1上设置有减速齿轮3-2,所述减速齿轮3-2与整个分流装置3的壳体相固定,在所述分流装置3内沿竖直方向设置有主锥齿轮4-1,所述主锥齿轮4-1底部与底座1相固定,顶部与旋转扫射喷嘴4上的旋转喷嘴锥齿轮4-2相啮合,所述减速齿轮3-2与主锥齿轮4-1之间通过轴承相连。为了降低搅拌器的工作噪音,在所述分流装置3内设有静电消除装置3-4,所述静电消除装置3-4通过补偿旋转密封3-3密封在分流装置3腔体内与外界隔绝。连接法兰2-5与罐区的循环泵相连接,液流动力装置2采集管线内液流为动力源,带动液叶轮2-1旋转,旋转动力经叶轮轴2-2经蜗轮蜗杆变速转向后,带动分流装置3内的齿轮轴3-1和减速齿轮3-2转动,分流装置3通过二级齿轮减速后,带动旋转扫射喷嘴4上的旋转喷嘴锥齿轮4-2转动,最终让喷嘴4-3旋转(此为公转),此时液流经过分流装置3后从设定的旋转扫射喷嘴4的喷嘴4-3高速喷出,使管线内的压力能转化为射流。而由于主锥齿轮4-1底部与底座1相固定,顶部与旋转扫射喷嘴4上的旋转喷嘴锥齿轮4-2相啮合,因此在旋转扫射喷嘴4在公转的同时又会进行自转,形成二轴独立旋和三维立体喷射效果。所述分流装置3工作时做垂直360度缓慢旋转,保持20分钟/圈均速转动。喷嘴4-3工作时做水平360度缓慢旋转,保持17分钟/圈均速转动。喷嘴4-3的喷射距离达到45米以上。所述双轴三维旋喷搅拌器依靠液流动,无需用电,安全可靠;安装在储罐中心位置,使用时不存在油品渗漏现象,建造成本低,不需要配电,电缆等维护费用;解决了对储罐油淤沉底难题,对罐底油淤部全方位冲扫还原,免去了停罐后进行人工清淤,节能环保。除上述实施例外,本技术还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴三维旋喷搅拌器,其特征在于:它包括底座(1)、液流动力装置(2)、分流装置(3)和旋转扫射喷嘴(4),所述液流动力装置(2)位于底座(1)内部,所述分流装置(3)位于底座(1)的上方,所述分流装置(3)的侧面设有旋转扫射喷嘴(4);所述液流动力装置(2)包括叶轮(2‑1)和叶轮轴(2‑2),叶轮(2‑1)位于叶轮轴(2‑2)上,所述叶轮轴(2‑2)通过蜗轮蜗杆与分流装置(3)内的齿轮轴(3‑1)相连,在所述齿轮轴(3‑1)上设置有减速齿轮(3‑2),所述减速齿轮(3‑2)与整个分流装置(3)的壳体相固定,在所述分流装置(3)内沿竖直方向设置有主锥齿轮(4‑1),所述主锥齿轮(4‑1)底部与底座(1)相固定,顶部与旋转扫射喷嘴(4)上的旋转喷嘴锥齿轮(4‑2)相啮合,喷嘴(4‑3)安装于旋转喷嘴锥齿轮(4‑2)上,所述减速齿轮(3‑2)与主锥齿轮(4‑1)之间通过轴承相连。

【技术特征摘要】
1.一种双轴三维旋喷搅拌器,其特征在于:它包括底座(1)、液流动力装置(2)、分流装置(3)和旋转扫射喷嘴(4),所述液流动力装置(2)位于底座(1)内部,所述分流装置(3)位于底座(1)的上方,所述分流装置(3)的侧面设有旋转扫射喷嘴(4);所述液流动力装置(2)包括叶轮(2-1)和叶轮轴(2-2),叶轮(2-1)位于叶轮轴(2-2)上,所述叶轮轴(2-2)通过蜗轮蜗杆与分流装置(3)内的齿轮轴(3-1)相连,在所述齿轮轴(3-1)上设置有减速齿轮(3-2),所述减速齿轮(3-2)与整个分流装置(3)的壳体相固定,在所述分流装置(3)内沿竖直方向设置有主锥齿轮(4-1),所述主锥齿轮(4-1)底部与底...

【专利技术属性】
技术研发人员:柳绍春彭华涛
申请(专利权)人:江阴市华能电热器材有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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