本发明专利技术的目的在于提供一种能够不依赖于气化炉内的状态而容易检修的点火嘴。本发明专利技术的点火嘴（10）以从气化炉（1）外的一端送入燃料和燃烧用空气且向气化炉（1）内的另一端送出火焰的方式从气化炉（1）外延伸至气化炉（1）内。在设于气化炉（1）外的点火部（22）的燃料流下游侧设有开闭阀（24）。在点火嘴（10）的另一端设有稳焰部（28），向稳焰部（28）供给辅助燃料。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及点火嘴，更优选的是涉及用于加压型气化炉的适合的点火嘴。
技术介绍
例如在煤气化炉等气化炉的起动用点火喷嘴的附近设有用于对起动用点火喷嘴点火的点火嘴。日本特公昭59- 9014号公报(专利文献I)中公开有虽然不用于煤气化炉，但是用于焚烧炉或锅炉的引燃喷嘴。该引燃喷嘴为在基端部侧设置有点火部且在炉内的前端侧设置有稳焰部的构成。专利文献1:日本特公昭59 — 9014号公报
技术实现思路
用于煤气化炉的点火嘴需要在发生了各种不良状况的情况下进行检修。但是，在将上述专利文献I中记载的引燃喷嘴用作煤气化炉的点火嘴的情况下，由于气化炉内和点火部连通，所以不能在气化炉的运转过程中检修点火部侧。因此，在需要进行点火嘴的检修的情况下，需要将加压运转中的气化炉整个设备减压至常压，需要时间。另外，检修后的再加压时各种动力的开动需要大幅的成本和能量。本专利技术是鉴于这种情况而创立的，其目的在于提供一种能够不依赖于气化炉内的状态而容易检修的点火嘴。为了解决上述课题，本专利技术的点火嘴采用以下的方法。本专利技术的点火嘴是以从气化炉外的一端送入燃料和燃烧用空气且向该气化炉内的另一端送出火焰的方式从该气化炉外延伸至该气化炉内的点火嘴，其特征在于，在设于该气化炉外的点火单元的燃料流下游侧设有开闭阀。该点火嘴中，由于在设于气化炉外的点火单元的燃料流下游侧设有开闭阀，所以通过关闭开闭阀，能够将气化炉内和点火单元侧分离。因此，即使在因各种不良状况而需要检修点火嘴的情况下，也能够通过关闭开闭阀将点火单元侧与气化炉内分离。其结果，可以容易进行检修而不依赖于气化炉内的状态。另外，本专利技术的点火嘴的特征在于，在所述另一端设有稳焰部，向该稳焰部供给助燃燃料。该点火嘴中，在另一端的稳焰部，在稳焰部内的火焰的移动速度减缓，火焰暂时贮留，产生主火焰。由于向该稳焰部直接投入助燃燃料，所以成为高浓度燃料的气氛，能够使主火焰的稳焰更稳定。另外，本专利技术的特征在于，在加压型气化炉中具备上述点火嘴。根据上述点火嘴，通过关闭开闭阀能够将气化炉内和点火单元侧分离。因此，即使如加压型气化炉那样气化炉内被加压，也能够容易进行检修而无需对气化炉内减压而返回常压。专利技术效果本专利技术的点火嘴由于被如上构成，所以具有如下优异的效果。通过关闭点火嘴的开闭阀，可以将气化炉内和点火单元侧分离。因此，可以容易进行检修而不依赖于气化炉内的状态。由于向点火嘴的稳焰部直接投入助燃燃料，所以成为高浓度燃料的气氛，主火焰的稳焰更稳定。通过关闭点火嘴的开闭阀，可以将加压气化炉内和点火单元侧分离。因此，即使如加压型气化炉那样气化炉内被加压，也能够容易进行检修而无需对气化炉内减压而返回常压。附图说明图1是本专利技术的煤气化炉容器的纵剖面图；图2是本专利技术的图1的A — A向剖面图；图3是本专利技术的点火嘴的纵剖面图。具体实施例方式下面，使用图1 图3说明本专利技术的点火嘴的一实施方式。图1是煤气化炉容器的纵剖面图。气化炉I从下依次具备轻燃室3、燃烧器部5及还原器部7。在轻燃室3设有起动用点火喷嘴12。另外，图1中未图示，但在起动用点火喷嘴12的附近如图2所示设有点火嘴10。在燃烧器部5设有煤粉燃烧器14及炭燃烧器16。在还原器部7设有气化燃烧器18。在轻燃室3，利用起动用点火喷嘴12点燃投入雾化的轻油，其产生的燃烧气对上部的燃烧器部5进行加热。而且，在达到了煤点火温度以上的燃烧器部5，仅投入燃烧器部5的成为气化剂的空气和煤燃烧而成为高温，煤中的灰熔化而落下。在燃烧器部5燃烧而生成的高温的气体上升，在还原器部7与新投入的煤发生反应，将煤高效地转化为气体。如图2所示，点火嘴10配置于各起动用点火喷嘴12的附近，通过点火嘴10的火焰，起动用点火喷嘴12点火。另外，起动用点火喷嘴12在本实施方式中设有两个，各起动用点火喷嘴12以在炉内形成旋流的方式相向配置。图3表示点火嘴10的细节。点火嘴10从气化炉I外的基端部依次设有将燃料和空气混合的混合室20、点火部22、开闭阀24、燃烧管26、稳焰部28而作为主要部。在混合室20设有燃料供给口 30和燃烧用空气供给口 31。在混合室20内燃料及燃烧用空气被充分混合，利用设于燃料流下游侧的点火部22点火。作为点火部22，适合使用火花塞的点火。混合室20和点火部22配置于气化炉I之外。而且，在混合室20和延伸至加压气化炉I内的燃烧管26之间设有开闭阀24。开闭阀24设于气化炉I之外。通过该开闭阀24能够遮断点火部22侧和气化炉I侧之间的流体的流动。在燃烧管26的前端(另一端)设有在内径比燃烧管26大的筒内固定有稳焰板28a的稳焰部28。另外，供辅助燃料(助燃燃料)流通的辅助燃料管32从炉外插入炉内，通过燃烧管26的侧方向稳焰部28延伸。利用辅助燃料管32向稳焰部28供给辅助燃料。以上说明的本实施方式的点火嘴10如下动作。在点火前，首先仅从燃烧用空气供给口 31供给燃烧用空气，使点火部22烧红。在点火部22温度上升至点火温度后，从燃料供给口 30向混合室20内进一步供给燃料，使燃料和燃烧用空气混合。此时的空气比(实际的投入空气量/理论上所需的空气量)为O. 4 O. 7左右。混合后的气体由点火部22点火而形成火焰。火焰通过处于开状态的开闭阀24在燃烧管26中传播。而且，从燃烧管26到达稳焰部28的火焰在稳焰部28内成为主火焰进行燃烧。此时，对稳焰部28从辅助燃料管32供给辅助燃料。由此，在稳焰部28成长而成的主火灾稳定地燃烧。稳焰部28的主火焰稳定后，利用从稳焰部28向外部流出的火焰使起动用点火喷嘴12点火。接着，说明开闭阀24的使用方法。气化炉I主要为了促进炭的燃烧气化反应，炉内除高温条件外，还被恒定维持为高压状态。因此，在检修点火嘴10的情况下，需要花费将加压运转中的气化炉整个设备减压至常压的时间，要为检修后的再加压时各种动力的开动负担大幅的成本和能量。在如此需要进行点火嘴10的检修的情况下，使用在设于气化炉I外的点火部22的燃料流下游侧设置的开闭阀24。即，在点火嘴点火时及起动点火器运转中，点火嘴产生故障而需要检修的情况下，在该状态下关闭开闭阀24。由此，气化炉I内和点火部22侧被遮断，因此，将点火部22侧向大气释放，实施检修作业。下面，说明本实施方式的作用、效果。气化炉I主要为了促进炭的燃烧气化反应，炉内除高温条件外，还被恒定维持为高压状态。因此，在检修设备、装置等的情况下，需要花费将加压运转中的气化炉整个设备减压至常压的时间，要为检修后的再加压时各种动力的开动负担大幅的成本和能量。但是，在该点火嘴10中，设有可将加压型气化炉内和点火单元侧分离的开闭阀24。因此，可以容易检修而无需对加压型气化炉内减压而返回常压。另外，由于从连接到稳焰部28的燃料管32供给助燃燃料，所以主火灾更稳定地燃烧，因此，能够可靠地使点火嘴10点火。因此，对加压型气化炉内减压而返回常压并进行检修的频率降低。附图标记说明I 气化炉10点火嘴12起动用点火喷嘴20混合室22点火部24 开闭阀26燃烧管28稳焰部32燃料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种点火嘴，以从气化炉外的一端送入燃料和燃烧用空气且向该气化炉内的另一端送出火焰的方式从该气化炉外延伸至该气化炉内，所述点火嘴的特征在于， 在设于该气化炉外的点火单...
【专利技术属性】
技术研发人员：早田泰雄，山元崇，横滨克彦，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：
国别省市：
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