使用捏合挤出机的聚丙烯粘度调整方法、以及捏合挤出机技术

本发明专利技术提供一种方法，在使用捏合挤出机对聚丙烯与过氧化物进行捏合时，利用门装置来提高聚丙烯的充满率，并且在由最下游侧的捏合叶片部捏合的聚丙烯不到预定温度的情况下，通过利用蝶阀来提高聚丙烯的充满率，使由最下游侧的捏合叶片部捏合的聚丙烯为该预定温度以上，从而不使捏合挤出机显著大型化，对聚丙烯与在200℃下具有10秒以上的半衰期的过氧化物进行捏合，并调整该聚丙烯的粘度，且能够抑制过氧化物的残留量，所述捏合挤出机包括：料筒；螺杆，具有最上游侧的第一捏合叶片部和其下游侧的第二捏合叶片部；第一流路减小机构，可变更由第一捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率；以及第二流路减小机构，可变更由其下游侧的捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用树脂用的捏合挤出机来调整聚丙烯的粘度的方法、以及树脂用的捏合挤出机。
技术介绍
以往，有使聚丙烯等原料树脂(树脂粉末)熔融，并与各种添加剂捏合的捏合挤出机。该捏合挤出机被用于称为减粘裂化、或者破裂(Cracking)的生产方法。详细而言，从原料供给机(原料供给料斗)向捏合挤出机供给原料树脂，并在该供给的同时向捏合挤出机供给过氧化物。供给的原料树脂和过氧化物在捏合挤出机内混合，在高温下互相进行反应。该反应会切断原料树脂的分子间主链，使原料树脂的分子量下降。由此，成为制品的树脂颗粒的粘度、熔体流速会被调整。这样的捏合挤出机例如在专利文献I中有公开。过氧化物与原料树脂充分反应需要一定的滞留时间和捏合树脂温度。所需的滞留时间和捏合树脂温度根据过氧化物的种类而不同。滞留时间是指在捏合挤出机内的过氧化物和原料树脂的混合物的滞留时间，即捏合时间。捏合树脂温度是指在捏合挤出机内的原料树脂和过氧化物的温度，即环境温度或者运转树脂温度。图2的图形示出过氧化物的半衰期(即过氧化物的反应时间)与温度的关系。过氧化物A在200°C下具有不到10秒的半衰期，但在以往的捏合挤出机的滞留时间和捏合树脂温度下，能够没有问题地与原料树脂进行反应。因此，在以往的捏合挤出机中，能够使用过氧化物A将制品树脂颗粒调整至要求的粘度。然而，近年来欲尝试新使用的过氧化物的半衰期较长，例如如图2所示，有的在200°C下具有10秒以上的半衰期。下面，将其称为过氧化物B。该过氧化物B与原料树脂充分反应与过氧化物A相比，需要较长的滞留时间和较高的捏合树脂温度。因此，若在专利文献I所记载的以往的捏合挤出机使用过氧化物B，则有的情况下滞留时间与捏合树脂温度会不足，过氧化物B与原料树脂无法充分反应，无法将制品树脂颗粒调整至要求的粘度。并且从环境面来看，制品树脂颗粒内的过氧化物的残留量优选为IOppm以下，但可能残留有超过IOppm的过氧化物。下面，将从捏合挤出机排出的制品树脂颗粒内的过氧化物的残留量仅称作“过氧化物的残留量”。根据图2所示的图形，提高捏合树脂温度以及延长滞留时间能够使更多的过氧化物进行反应。具体而言，捏合树脂温度与滞留时间之积越大，过氧化物越多地进行反应。因此，作为提高捏合树脂温度的方法，考虑使捏合挤出机的螺杆的捏合叶片部的形状为强力捏合的形状、或增大螺杆的旋转速度。“强力捏合的形状”例如包含捏合叶片的扭曲角较小且轴长较大的形状；捏合叶片向返回方向扭曲的形状；包括捏合盘、捏合旋转刮板的形状。另外，作为增加滞留时间的方法，考虑将捏合挤出机的料筒延长、或增大料筒的内径。具有强力捏合的形状的螺杆的捏合叶片部能够产生较高的捏合树脂温度。另一方面，在调整高粘度的树脂的粘度的情况下，从削减能量、下游的造粒性能的观点来看，优选的是捏合树脂温度较低。然而，仅使螺杆的捏合叶片部的形状为强力捏合的形状无法根据生产的树脂的粘度来调整捏合树脂温度。若提高螺杆的旋转速度，则捏合树脂温度提高。然而，能够根据螺杆旋转速度来调整的捏合树脂温度的幅度并不充分。所以，在生产高粘度的树脂时使捏合树脂温度为适当的温度、即比较低的温度，且在使用所述过氧化物B时使捏合树脂温度为该过氧化物B的充分反应所需的温度、即比较高的温度是不可能的。将捏合挤出机延长、或者增大料筒的内径能延长滞留时间。但是，这些在生产高粘度的树脂的情况下会使成本上升至必要以上。并且，过长的滞留时间有可能使捏合树脂温度过度上升。专利文献1:日本特开平8-276422号公报。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚丙烯的粘度的调整方法、以及适合该方法的捏合挤出机，其能够不使捏合挤出机显著大型化，使用过氧化物对各种熔体流速的聚丙烯进行处理，且即使该过氧化物在200°C具有10秒以上的半衰期，也能够抑制其残留量。本专利技术提供的第一粘度调整方法包含准备捏合挤出机；以及使用该捏合挤出机对所述聚丙烯与在200°C下具有10秒以上的半衰期的过氧化物进行捏合，所述捏合挤出机包括料筒；螺杆，可旋转地配置在该料筒的内部，具有包含最上游侧的第一捏合叶片部和与其相比下游侧的第二捏合叶片部的多个捏合叶片部；过氧化物供给部，在所述第一捏合叶片部的上游侧的位置供给过氧化物；第一流路减小机构，通过在所述第一捏合叶片部的下游侧且所述第二捏合叶片部的上游侧，使所述聚丙烯的通过流路的面积变化，能够变更由该第一捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率；以及第二流路减小机构，通过在所述第二捏合叶片部的下游侧，使所述聚丙烯的通过流路的面积变化，能够变更由该第二捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率，在所述捏合中，通过利用所述第一流路减小机构来减小所述第一捏合叶片部的下游侧的聚丙烯的通过流路，提高聚丙烯在该第一捏合叶片部的充满率，在由所述捏合叶片部中最下游侧的捏合叶片部捏合的聚丙烯不到预定温度的情况下，通过利用所述第二流路减小机构来减小所述第二捏合叶片部的下游侧的聚丙烯的通过流路，提高聚丙烯在该第二捏合叶片部的充满率，从而使由所述最下游侧的该捏合叶片部捏合的聚丙烯为该预定温度以上。本专利技术提供的第二粘度调整方法包含准备捏合挤出机；以及使用该捏合挤出机对所述聚丙烯与在200°C下具有10秒以上的半衰期的过氧化物进行捏合，所述捏合挤出机包括料筒；螺杆，可旋转地配置在该料筒的内部，具有包含最上游侧的第一捏合叶片部和与其相比下游侧的第二捏合叶片部的多个捏合叶片部；过氧化物供给部，在所述第一捏合叶片部的上游侧的位置供给过氧化物；第一流路减小机构，通过在所述第一捏合叶片部的下游侧且所述第二捏合叶片部的上游侧，使所述聚丙烯的通过流路的面积变化，能够变更由该第一捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率；以及第二流路减小机构，通过在所述第二捏合叶片部的下游侧，使所述聚丙烯的通过流路的面积变化，能够变更由该第二捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率，在所述捏合中，通过利用所述第一流路减小机构来减小所述第一捏合叶片部的下游侧的聚丙烯的通过流路，提高聚丙烯在该第一捏合叶片部的充满率，在原料即所述聚丙烯的熔体流速为7 (g / 10分)以上的情况下，通过利用所述第二流路减小机构来减小所述第二捏合叶片部的下游侧的聚丙烯的通过流路，提高聚丙烯在该第二捏合叶片部的充满率。本专利技术提供的捏合挤出机包括料筒；螺杆，配置在该料筒内，具有包含位于最上游侧的第一捏合叶片部和与其相比位于下游侧的第二捏合叶片部的多个捏合叶片部，所述第一捏合叶片部位于所述料筒内的所述螺杆的轴向中央部位的上游侧；过氧化物供给部，在所述第一捏合叶片部的上游侧的位置向所述聚丙烯供给过氧化物；第一流路减小机构，位于所述第一捏合叶片部的下游侧、所述第二捏合叶片部的上游侧，通过减小所述聚丙烯的流路来变更由该第一捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率；以及第二流路减小机构，位于所述第二捏合叶片部的下游侧，通过减小所述聚丙烯的通过流路来变更由该第二捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式所涉及的捏合挤出机的截面主视图。图2是示出过氧化物的半衰期与温度的关系的图形。图3是示意地示出所述捏合挤出机内的聚丙烯的温度分布的图形。图4是本专利技术的第二实施方式所涉及的捏合挤出机的截面主视图。具体实施例方式(第一实施方式) 下面，参照图1至图3说明本专利技术的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.01 JP 2010-1953221.一种聚丙烯的粘度调整方法，通过对聚丙烯与过氧化物进行捏合来调整该聚丙烯的粘度，包含准备捏合挤出机；以及使用该捏合挤出机对所述聚丙烯与在200°c下具有10秒以上的半衰期的过氧化物进行捏合， 所述捏合挤出机包括料筒；螺杆，可旋转地配置在该料筒的内部，具有包含最上游侧的第一捏合叶片部和与其相比下游侧的第二捏合叶片部的多个捏合叶片部；过氧化物供给部，在所述第一捏合叶片部的上游侧的位置供给过氧化物；第一流路减小机构，通过在所述第一捏合叶片部的下游侧且所述第二捏合叶片部的上游侧，使所述聚丙烯的通过流路的面积变化，能够变更由该第一捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率；以及第二流路减小机构，通过在所述第二捏合叶片部的下游侧，使所述聚丙烯的通过流路的面积变化，能够变更由该第二捏合叶片部捏合的聚丙烯的充满率， 在所述捏合中，通过利用所述第一流路减小机构来减小所述第一捏合叶片部的下游侧的聚丙烯的通过流路，提高聚丙烯在该第一捏合叶片部的充满率，在由所述捏合叶片部中的最下游侧的捏合叶片部捏合后的聚丙烯不到预定温度的情况下，通过利用所述第二流路减小机构来减小所述第二捏合叶片部的下游侧的聚丙烯的通过流路，提高聚丙烯在该第二捏合叶片部的充满率，从而使由所述最下游侧的该捏合叶片部捏合后的聚丙烯为该预定温度以上。2.如权利要求1所述的利用捏合挤出机的聚丙烯的粘度调整方法，其特征在于， 利用所述第一流路减小机构来提高所述捏合挤出机的料筒内的所述螺杆的轴向中央部位上游侧的聚丙烯的充满率，该充满率得到提高的聚丙烯由所述第一捏合叶片部捏合。3.一种聚丙烯的粘度调整方法，通过对聚丙烯与过氧化物进行捏合来调整该聚丙烯的粘度，包含准备捏合挤出机；以及使用该捏合挤出机对所述聚丙烯与在200°C下具有10秒以上的半衰期的过氧化物进行捏合， 所述捏合挤出机包括料筒；螺杆，可旋转地配置在该料筒的内部，具有包含最上游侧的第一捏合叶片部和与其相比下游侧的第二捏合叶片部的多个捏合叶片部；过氧化物供给部，在所述第一捏合叶片部的上游侧的位置供给过氧化物；第一流路减小机构，通过在所述第一捏合叶片部的下游侧且所述第二捏合叶片部的上游侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宝谷晋，黑田好则，山口和郎，山根泰明，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：
国别省市：