【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉燃烧领域，具体涉及。
技术介绍
目前供热行业主要为市政热力，自建锅炉房两种供热模式，锅炉运行效率70%左右，一般锅炉燃料和空气分别进入燃烧室，燃料不能和空气充分混合，不能合理控制过量空气系数，不能完全燃烧，排烟温度在200°C左右，排烟热损失较大。每m3天然气燃烧后可以产生1. 55kg水蒸气，气化潜热约3700kJ，占天然气高位发热值的10%左右。排烟温度高，排烟热损失大，造成锅炉运行效率差，热能损失大，如何解决燃料和空气混合，减少排烟热损失是我们丞待解决的问题。
技术实现思路
为了减少排烟热损失，本专利技术对锅炉烟气进行冷凝，吸收烟气气化潜热，提高锅炉热效率，本专利技术提供。本专利技术的技术方案是包括锅炉燃烧装置、换热装置，锅炉燃烧装置包括燃烧器，其特征是燃烧器连接混气室，混气室设置燃气连接管和空气连接管，燃气连接管和空气连接管上均安装有流量变温器、压力变温器、压力表和电动调节阀，流量变温器、压力变温器、压力表均连接流量联锁控制装置。换热装置包括换热片，其特征是换热片采用耐酸不锈钢管压制成环形片，若干环形片等距离安装在燃烧器四周。根据理论公式计算CH4+202=C02+2H20 ;天然气和空气燃烧体积比为1:2，空气中氧气的比例是5 :1。这样折算后I体积天然气完全燃烧则需要10个体积的空气，每立方天然气所需空气量为IOm3 (氧气含量21%)，按照过量空气系数为1. 2控制，天然气和空气进气比为1:12流量进入混合器混合后送入燃烧室，有效控制过量空气进入。当过量空气系数小于1. 2时，烟气中水蒸气的比例增加，水蒸气的比例越高，烟气的露...
【技术保护点】
提高燃气锅炉热效率的方法，包括锅炉燃烧装置、换热装置、锅炉燃烧时的混气方法；锅炉燃烧装置包括燃烧器，其特征是燃烧器连接混气室，混气室设置燃气连接管和空气连接管，燃气连接管和空气连接管上均安装有流量变温器、压力变温器、压力表和电动调节阀，流量变温器、压力变温器、压力表均连接流量联锁控制装置；所述换热装置包括换热片，换热片采用耐酸不锈钢管压制成环形片，若干环形片等距离沿燃烧器长度方向安装在燃烧室内；锅炉燃烧时天然气和空气进气比为1:12流量进入混合器混合后送入燃烧室。
【技术特征摘要】
1.提高燃气锅炉热效率的方法，包括锅炉燃烧装置、换热装置、锅炉燃烧时的混气方法；锅炉燃烧装置包括燃烧器，其特征是燃烧器连接混气室，混气室设置燃气连接管和空气连接管，燃气连接管和空气连接管上均安装有流量变温器、压力变温器、压力表和电动调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣香，王林义，王宏江，郭瑞龙，张艳龙，张波，梁春喜，常志河，
申请(专利权)人：山西省第二建筑工程公司，
类型：发明
国别省市：
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