电子自控金属线材对焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种适合于金属线材，特别适合铜、铝、钢线材使用的电子自控金属线材对焊机。本新型采用电阻传感器，对焊件的烧熔量进行取样测量，经动态记忆控制电路处理，当达到预定烧熔量（位移量）时，自动切断电源。本新型焊接质量好，一致性强，合格率达９５％以上，焊接速度可达２件／分以上。很适合于电线、电缆、纺织等行业的使用。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种适合于金属线材使用的、特别是铜、铝、钢线材使用的电子自控金属线材对焊机。目前国内电线、电缆及纺织行业所使用的金属线材对焊机(接头机)，大部分是手动控制焊接，少部分为机械式半自动控制焊接。手动控制对焊机主要由焊接变压器、固定电极和移动电极以及移动机构等所组成的。焊接时，将线材卡在两个电极上，接头处在两个电极之间的轴线上相对接触在一起，接通电源，对接处在电流的作用下烧熔，移动电极在移动机构的作用下使移动电极向对接处移动，用人眼观察焊接“火候”来决定断电时机，手动控制断电，才完成一个对焊过程。这样就造成了焊接质量差，一致性不好，合格率低，速度也较慢的问题。机械式半自动控制的对焊机是采用一个机械触点开关，当移动电极触动机械触点开关时切断电源来完成焊接过程。这虽然解决了自动焊接问题，但很难确定移动电极的初始位置，因此也存在控制误差，以及一致性不好，合格率低的问题。速度提高的也有限。针对上述问题，本技术的目的在于提供一种焊接质量好，一致性强，合格率高，焊接速度快的电子自控金属线材对焊机。电子自控线材对焊机是在手动控制对焊机的基础上，在移动电极上安装一个反应出移动电极位置变化的电阻式传感器，将电阻式传感器输出的信号通过记忆控制电路进行记忆、放大、比较来控制一个主控继电器，当达到预计烧熔量时，主控继电器自动切断焊接变压器的电源，实现了自动焊接过程。本技术与以往的对焊机相比较，焊接质量好，一致性强，合格率高达95％以上，克服了机械式半自动控制对焊机要求移动电极初始严格的缺点，操作人员易于掌握，提高焊接速度，每分钟可达两件以上。本技术由下列附图给出一具体实施例附图说明图1是电子自控金属线材对焊机的组成示意图。图2是动态记忆控制电路电原理图。以下结合附图1、2说明本技术组成的细节及工作过程。电子自控金属线材对焊机是由焊接变压器1、固定电极2、移动电极3、安装板4、弹簧5、电阻式传感器6、动态记忆控制电路7、主控继电器8、焊接同步电路9、直流稳压电源10、以及开关K1所组成。焊接变压器1、固定电极2、移动电极3、安装板4、弹簧5是对焊机的主要组成部分，同手动控制对焊机构造、安装、作用完全相同。电阻式传感器实际上是采用一个直滑电位器(W1)，它固定在移动电极3的移动方向上，动臂安装在移动电极3上，使之与移动电极3同步移动，W1动点位置反映了移动电极3的位置。在电气上，电位器的两固定点一端接电源，一端接地，动点取出信号送到动态记忆控制电路7。控制电路7是由记忆电容C2、减法器Y1、预置电位器W2、比较器Y2及开关管BG2等组成。W1动点送来的信号分两路送到Y1的输入端，第一路经常闭点J1－1到记忆电容C2的＋极，再由C2的＋极经常开点J1－2和R3送到Y1的同相输入端(＋端)的信号为U1；第二路经常开点J1－3由R1、R2分压送到Y1的反相输入端(－端)的信号为U2。这两信号U1、U2在减法器Y1中相减放大输出为U3，送到比较器Y2的同相输入端(＋端)预置电位器W2动点的信号U4送到Y2的反相输入端(－端)。预置电位器W2安装在面板上，按照不同材料、截面积所需的烧熔量大小调好位置，在面板上刻有标志刻度以便进行烧熔量选择。Y2是比较器，当U3＜U4时，Y2的输出U5为低电平；当U3＞U4时，Y2的输出U5为高电平。Y2的输出U5控制开关管BG2的基极；主控继电器8的控制绕组J2接在BG2的集电极回路，当U5为高电平时，BG2导通，J2有电流通过，主控制继电器8工作，使接在焊接变压器1原边回路中的常闭触点J2－1断开，切断焊接变压器1的电源。焊接同步电路9由焊接变压器1的付边抽出一绕组，经D1、D2、C1组成全波整流器，控制开关管BG1的基极，同步控制继电器的绕组J1接在BG1的集电极回路所构成的。焊接同步电路9的作用是在焊前控制动态记忆控制电路7的记忆电容C2记忆移动电极3的初始位置，在焊接时控制将移动电极3的移动位置与初始位置在减法器Y1不断比较放大，使Y1的输出U3始终反映的是移动电极3的位移量，而与初始位置无关，提高了焊接精度，保证了焊接的一致性，避免了人工操作误差。直流稳压电源10是不可缺少一个组成部分，提供各电路所需要的直流电源。整个焊接过程如下将焊件11卡在两个电极上，根据材料、截面积大小选择预置电位器W2的位置接通电源，直流稳压电源10送出各电路所需的直流电源，这时未按动焊接启动开关K1，焊接变压器1无电源，D1、D2、C1整流无输出，BG1截止，J1不工作，J1是闭合的。直流电源Ud经W1，J1－1向C2充电。记忆移动电极3的初始位置。当接通启动开关K1时，焊接变压器1通电。焊件11有电流通过，焊接处烧熔；同时D1、D2、C1有整流输出使BG1导通，J1工作，J1－1断开，J1－2闭合将C2的信号接入Y1为U1，J1－3闭合，将移动电极3位置信号由W1的动点接入Y1为U2，Y1将U1、U2相减放大输出U3送到Y2，由于才开始发热烧熔，移动电极3移位小，U3＜U4，当烧熔后位移逐渐增大，U3增大，达到预定烧熔量时，U3＞U4，Y2的输出U5为高电平，BG2导通，J2工作，J2－1断开焊接变压器1的电源，焊接过程结束。权利要求1.本技术提供一种适合于金属线材，特别是适合于铜、铝、钢线材使用的电子自控金属线材对焊机，它包括焊接变压器1、固定电极2、移动电极3、安装板4和弹簧5所组成，其特征在于a、增设电阻式传感器6、动态记忆控制电路7、主控继电器8、焊接同步电路9和直流稳压电源10，b、电阻式传感器6实际上是一直滑电位器W1，它固定在移动电极3的移动方向上，动臂安装在移动电极3上，使之与移动电极3同步移动，W1的动点反应了移动电极3的位置，由动点取出信号送到动态记忆控制电路7，c、动态记忆控制电路7是由记忆电容C2、减法器Y1、预置电位器W2、比较器Y2和开关管BG2等所组成的，W1动点送来的信号分两路送入Y1的输入端，第一路经常闭点J1-1到电容C2的+极，再由C2的+极通过常开点J1-2和R3送到Y1的同相输入端，第二路经常开点J1-3由R1、R2分压送到Y1的反相输入端，Y1的输出送到Y2的同相输入端，预置电位器动点的信号送到Y2的反相输入端，Y2的输出控制BG2的基极，主控继电器8的控制绕组J2接在BG2的集电极回路，主控继电器8的常闭触点J2-1，接在焊接变压器1的原边回路中，d、同步控制电路9由焊接变压器1的付边抽一绕组，经D1、D2、C1组成全波整流器，全波整流器输出控制开关管BG1、同步控制继电器J1的绕组接在BG1的集电极回路所构成的。专利摘要本技术提供一种适合于金属线材，特别适合铜、铝、钢线材使用的电子自控金属线材对焊机。本新型采用电阻传感器，对焊件的烧熔量进行取样测量，经动态记忆控制电路处理，当达到预定烧熔量(位移量)时，自动切断电源。本新型焊接质量好，一致性强，合格率达95％以上，焊接速度可达2件/分以上。很适合于电线、电缆、纺织等行业的使用。文档编号B23K11/02GK2047612SQ8821029公开日1989年11月15日 申请日期1988年3月15日 优先权日1988年3月15日专利技术者李红, 张抚生 申请人:中国人民解放本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型提供一种适合于金属线材，特别是适合于铜、铝、钢线材使用的电子自控金属线材对焊机，它包括焊接变压器１、固定电极２、移动电极３、安装板４和弹簧５所组成，其特征在于：ａ、增设电阻式传感器６、动态记忆控制电路７、主控继电器８、焊接同步 电路９和直流稳压电源１０，ｂ、电阻式传感器６实际上是一直滑电位器Ｗ１，它固定在移动电极３的移动方向上，动臂安装在移动电极３上，使之与移动电极３同步移动，Ｗ１的动点反应了移动电极３的位置，由动点取出信号送到动态记忆控制电路７，ｃ、动态 记忆控制电路７是由记忆电容Ｃ２、减法器Ｙ１、预置电位器Ｗ２、比较器Ｙ２和开关管ＢＧ２等所组成的，Ｗ１动点送来的信号分两路送入Ｙ１的输入端，第一路经常闭点Ｊ１－１到电容Ｃ２的＋极，再由Ｃ２的＋极通过常开点Ｊ１－２和Ｒ３送到Ｙ１的同相输入端，第二路经常开点Ｊ１－３由Ｒ１、Ｒ２分压送到Ｙ１的反相输入端，Ｙ１的输出送到Ｙ２的同相输入端，预置电位器动点的信号送到Ｙ２的反相输入端，Ｙ２的输出控制ＢＧ２的基极，主控继电器８的控制绕组Ｊ２接在ＢＧ２的集电极回路，主控继电器８的常闭触点Ｊ２－１，接在焊接变压器１的原边回路中，ｄ、同步控制电路９由焊接变压器１的付边抽一绕组，经Ｄ１、Ｄ２、Ｃ１组成全波整流器，全波整流器输出控制开关管ＢＧ１、同步控制继电器Ｊ１的绕组接在ＢＧ１的集电极回路所构成的。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，张抚生，
申请(专利权)人：中国人民解放军八一八六九部队，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]