用于接合卷绕的面团体的接缝的装置制造方法及图纸

一种用于对由输送带输送的卷绕的杆状面团体的接缝进行接合的装置，包括一对安装在输送带上并跨过输送带的竖立的锥形辊，面团体从辊之间穿过。这种简单的机构易于自动提供高质量的杆状产品。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防止已从面团片卷绕成的杆状面团体松开的装置。更具体地说，本专利技术涉及一种接合面团体接缝的装置。日本技术早期公开No.64-52471公开了一种现有技术的装置，它的目的是防止已卷绕的杆状面团体的退绕。如该公开文本的图13和14所示，这种装置包括两个位于输送带之上的转动的垂直辊和一个位于垂直辊之上的转动水平辊。一已卷绕的面包面团杆穿过由辊所形成的矩形空间以形成一个基本上为矩形的面包面团棒。如图10所示，由于现有技术中的辊所形成的空间具有一矩形横截面，只能对卷绕的杆状面团体的外边缘部施加一较弱的力来使其粘附到相邻的面团体部分上。即使在矩形空间的靠近角部之处将外边缘部压在相邻面团体部分上，压制力也不够集中以使边缘部分牢固地粘到相邻面团体部分上，更别说在矩形空间的直边部分进行压制。因而，在这种通常的装置中，压制力比较弱，因此在面团体成形后，边缘部分从相邻面团体部分上分开。因而，例如用于法式面包的已用现有技术卷绕的半成品杆形面-->团产品趋于在卷绕面团体的接缝处松开而形成纺锤形面包片，当对它们进行成形或烘烤时，将形成废品面包。原因是沿着边缘纵向与切开的面团片重叠的线而施加有一退绕力。这将引起宽度方向的退绕。最大的力发生在中心，因为其两端均被切割工序压紧，因而形成纺锤形。也就是说，由卷绕面团片而制成的面包不能使接缝足够紧密，而这种紧密的接缝会使产品不发生由退绕而引起的变形。本专利技术的一个目的是提供一种装置，该装置可使卷绕的杆状面团体的边缘部分能够固紧到面团体的内层上。本专利技术的另一个目的是提供一种装置，其中，连续卷绕的杆形面团体的边缘部分紧密地固紧到面团体的内层上，以产生一个具有高质量的形状规整的杆形面包片。本专利技术的再一目的是提供一个装置，其中，可以更高的产量和更少的废弃物而方便地自动生产出横截面为圈状的高质量的杆形面团片。本专利技术通过在输送杆形面团体的输送带之上提供一对并立的锥形辊并通过由两辊之间形成的V形空间而对杆形面团体施力，从而解决了上述的已卷绕的杆形面团体的退绕问题。也就是说，本专利技术提供了一种在从输送带上输送的面团片通过卷绕装置从其一侧卷绕面团片而生产杆状面团体的装置中接合卷绕的面团体的接缝的装置，其特征在于具有一对相对于框架可转动地固定的锥形辊，从而辊设置于输送带之上和卷绕装置的下游，辊的-->轴垂直设置，辊沿下游方向转动并相互面对，其位置关系可使其对其间输送的面团体进行压制。当杆形面团体穿过由两锥形辊形成的V形槽时，面团体由于锥形辊的特性而被拉向槽的底部，其中，因为直径越大，圆周速度越大，因而卷绕面团体的接缝部分被拉向和压入窄槽的底部以将接缝紧密接合。其结果，形成边缘部分外层的卷绕面团体的外边缘部分牢固地贴合在面团体的内层上，因而可完全消除卷绕面团体的退绕的问题。下面参照附图根据本专利技术的实施例对本专利技术的接合装置进行描述。附图中：图1为使用本专利技术的接合装置的用于制造杆状面团片的装置的透视图；图2-4为示出本专利技术第一实施例的接合过程的锥形辊的前视图；图5-7为示出本专利技术第二实施例的接合过程的锥形辊的前视图；图8和图9为示出本专利技术第二实施例的接合过程的锥形辊和一个水平辊的前视图；图10为现有技术的示意图。在图1和2中，由可绕枢轴转动的辊3形成的卷绕机安装在装置的框架上，并延伸过输送一片面团1的第一输送带2的顶面。接合-->装置5在输送带2之上，位于一沿着杆状面团体4被输送的路径。该路径位于卷绕机3的下游。接合装置5（尽管在图1中只是示意地表示出）包括一个左锥形辊52和一个右锥形辊53，两者均可转动地悬挂在梁51上。梁51安装在框架上并跨接两锥形辊52、53。从辊的上游看，左锥形辊52位于输送面团体4的路径的左侧，右锥形辊53位于右侧。左锥形辊52与右锥形辊53具有相同的尺寸和形状。每个锥形辊的上部为一圆柱体，下部为一截头圆锥体。每个辊的最下部具有最大的直径并靠近第一输送带2，一个辊的周边靠近另一个辊的最下部的周边。它们可相互接触。在梁51内安置有一个通常的机构（图中未示），它包括链条和链轮，用于使左辊52和右辊53转动，从而使辊子沿图中箭头a、b所示方向转动。换句话说，辊子沿其相互面对的下游方向转动。在第一输送带2的下游端的下面设置一个如中国专利No.8674所示的可上下移动的切割和成形装置6，以生产半成品8。在切割和成形装置6的下面设置一第二输送带7以将半成品8输送至下一工序。根据上面所说的第一实施例，下面描述接合卷绕的杆形面团体的接缝的方法。面团片1由卷绕机3卷绕成螺旋状以提供杆形面团体4。然后使这种面团体4从锥形辊52、53之间穿过并被压入由辊的锥形部分-->形成的V形槽口中。与现有技术中的矩形槽口相反，由本专利技术的装置形成的V形槽口的两侧之间的距离朝向底部逐渐减小。因为从顶部往下看，左辊52逆时针转动而右辊53顺时针转动，如图中箭头a、b所示，并向里转，从而锥形表面在杆形面团体4上施加切向力。由于锥形辊的下部转速较高，面团向下移动并被压入槽口的底部。如图2-4所示，杆形面团体4被拉向锥面上具有较高圆周速度的点，即辊子具有较大截面直径之处。其结果，杆形面团体4被压入具有夹角α的V形槽口的底部，该夹角α最好为一由锥面形成的锐角（图2）。因而，与现有技术相比，杆形面团体被压得更紧，从而将边缘部分更紧地压紧至面团体部分的内层。在接合过程中，将面团体引入锥形辊之间的空间，从而使面团体4的边缘部分位于锥形辊的下侧并紧靠锥形辊的表面。详细如图2所示，最好使边缘部分与沿与面团体螺旋方向相反的方向，即如图2中所示顺时针方向的最低点略微离开，从而使边缘部分与辊的锥形表面的某个部位接触。因此，边缘部分变形成一钩状9（图4），并如图4所示，当接合完成时，紧紧粘在面团体4的内层。图5-7示出本专利技术的第二实施例。它使用一对包括两个具有不同倾斜角的斜面的锥形辊52′，53′。斜面的最下部之间夹角小于其上表面之间的夹角。这样形成的V形槽的夹角α′小于第一实施例的夹角α，从而如图7所示，可将面团体的边缘部分更紧地压入槽中并与接缝的内层粘合。当使用第一实施例不能充分接合时，使用第-->二实施例。可以有多于两个斜面，每个均可具有不同的倾斜角。图8和9所示出本专利技术的第三实施例。在一对锥形辊52′，53′之上至少还提供有一个上部水平辊54，以帮助锥形辊的压制。水平辊54可转动并可设置在梁51上。因而将卷绕杆形面团充分地压在锥形表面上，从而可通过锥形斜面更有效地进行拉入操作。当面团弹性强时，这种装置特别有效。通过将面团片卷绕成一杆形体，然后对卷绕面团杆进行分割和成形而生产的面包和蛋糕，比通过挤压而生产的要好。因此，本专利技术通过进一步降低废弃物的数量而增加产量，从而更易获得高质量的产品。此外，本专利技术可增加从自动生产线上的每排可售食品的数量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在从输送带上输送的面团片通过卷绕装置从其一侧卷绕面团片而生产杆状面团体的装置中接合卷绕的面团体的接缝的装置，其特征在于具有一对相对于框架可转动地固定的锥形辊，从而辊设置于输送带之上和卷绕装置的下游，辊的轴垂直设置，辊沿下游方向转动并相互面对，其位置关系可使其对其间输送的面团体进行压制。

【技术特征摘要】
JP 1993-1-16 021930/931、一种在从输送带上输送的面团片通过卷绕装置从其一侧卷绕面团片而生产杆状面团体的装置中接合卷绕的面团体的接缝的装置，其特征在于具有一对相对于框架可转动地固定的锥形辊，从而辊设置于输送带之上和卷绕装置的下游，辊的轴垂直设置，辊沿下游方向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林虎彦，
申请(专利权)人：雷恩自动机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]