低膨胀合金宽厚板的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种低膨胀合金宽厚板的制造方法。所述制造方法包括步骤：冶炼目标钢水；模铸成扁锭；钢锭头尾锯切，表面刨铣扒皮；加热钢锭至1100～1150℃，然后进行两火热轧；然后，在840℃±10℃保温1h，水淬，再在315℃±10℃保温1h，随炉冷却或空冷；经切边、矫直和表面处理后，制得低膨胀合金宽厚板成品。本发明专利技术的方法能够制得化学成分和线膨胀系数符合要求且表面质量完好的宽厚板成品，同时能减少制造工序、缩短制造周期、提高成材率、降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料冶炼和加工
，更具体地讲，涉及一种。
技术介绍
低膨胀合金是指在一定温度范围内其膨胀系数很低的一类金属材料，包括4J32、4J36、4J38和4J40等合金。主要用于制造在一定温度范围内尺寸要求近似恒定或高度精密的元件。该类材 料受钢锭表层凝固组织和加热气氛等因素的影响，锻造时表面极易产生裂口等缺陷。而生产单重较大(一般要求单重> I吨)的宽厚板对钢锭表面质量、锻造和热轧工艺提出了更高要求。较大钢锭表面如何能更方便进行机加工扒皮，材料加热时如何能防止氧化和吸S，如何避免锻造产生表面裂口，这些问题都是必须要考虑和解决的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种。这种方法便于钢锭表面进行机加工扒皮，能有效防止材料在加热时发生氧化和吸S，避免锻造产生表面裂口，从而制得表面质量完好的宽厚板成品。为了实现上述目的，所述制造方法包括以下步骤冶炼目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计由 C ≤ O. 02%、Si ≤ O. 1%、Μη :0. 3% O. 5%、P ≤ O. 005%、S ≤ O. 005%、Cu 0. 5% O. 7%,Co 3. 5% 3. 9%、N1:32% 32. 5%、Ca ≤ O. 03%,Ti ≤ O. 05%,Zr ≤ O. 03%、Ce ≤O. 05%、B≤O. 004%及余量的铁和不可避免的杂质组成，或由C≤O. 02%、Si ≤ O. 2%、Mn 0. 3% O. 5%、P ≤ O. 005%、S ≤ O. 005%、Ni 35. 7% 36. 2%、Ca ≤ O. 03%、Ti ≤ O. 05%、Zr ≤ O. 03%,Ce ≤ O. 05%,B ≤ O. 004%及余量的铁和不可避免的杂质组成，或由C≤O. 02%、Si ≤O. 1%、Mn 0. 3% O. 5%、P ≤ O. 005%、S ≤ O. 005%、Se 0. 15% O. 20%、Ni 35. 5% 36. 5%、Ca ( O. 03%、Ti ≤ O. 05%、Zr ( O. 03%、Ce ( O. 05%、B ≤ O. 004% 及余量的铁和不可避免的杂质组成，或由 C ≤ O. 02%、Si ≤ O. 1%、Mn ≤ O. 15%、P ≤ O. 005%、S ≤ O. 005%、Co :7. 3% 7. 7%、N1:32. 7% 33. 1%、Ca ≤ O. 03%、Ti ≤ O. 05%、Zr (≤O. 03%、Ce ≤ O. 05%、B^O. 004%及余量的铁和不可避免的杂质组成；模铸成扁锭；钢锭头尾锯切，表面刨铣扒皮；加热钢锭至1100 1150°C，然后进行两火热轧；然后，在840°C 土 10°C保温lh，水淬，再在315°C ±10°C保温lh，随炉冷却或空冷；经切边、矫直和表面处理后，制得低膨胀合金宽厚板成品。在一个示例性实施例中，所述加热钢锭的步骤采用在还原气氛下加热的方式或者在加热前对钢锭进行表面涂层处理，以降低钢锭的氧化和吸S。在一个示例性实施例中，所述两火热轧步骤包括顺序进行的一火热轧和二火热车L，并且还包括清理一火热轧后板坯表面缺陷。在一个示例性实施例中，所述表面处理可以包括喷丸、酸洗或抛光。与现有技术相比，本专利技术采用模铸扁锭结合直接热轧的方式，同时能减少制造工序、缩短制造周期、提高成材率、降低成本。具体实施例方式在下文中，将结合示例性实施例来详细描述本专利技术的。在本专利技术的一个示例性实施例中，包括以下步骤冶炼目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计由C彡O. 02%,Si ( O. l%、Mn :0. 3% O. 5%、P 彡 O. 005%、S 彡 O. 005%、Cu 0. 5% O. 7%、Co 3. 5% 3. 9%、Ni 32% 32. 5%、Ca ( O. 03%、Ti ( O. 05%、Zr ( O. 03%、Ce ( O. 05%、B^O. 004% 及余量的铁和不可避免的杂质组成，或由 C 彡 O. 02%、Si ( O. 2%、Mn 0. 3% O. 5%、P 彡 O. 005%、S 彡 O. 005%、Ni 35. 7% 36. 2%、Ca ( O. 03%、Ti ( O. 05%、Zr ( O. 03%、Ce ( O. 05%、B 彡 O. 004% 及余量的铁和不可避免的杂质组成，或由C彡O. 02%、Si ( O. 1%、Mn :0. 3% O. 5%、P彡O. 005%、S^O. 005%,Se 0. 15% O. 20%,Ni 35. 5% 36. 5%、Ca ( O. 03%,Ti ( O. 05%,Zr ( O. 03%、Ce ( O. 05%、B彡O. 004%及余量的铁和不可避免的杂质组成，或由C彡O. 02%、Si ( O. 1%、Mn ( O. 15%、P 彡 O. 005%、S 彡 O. 005%、Co 7. 3% 7. 7%、Ni 32. 7% 33. 1%、Ca ( O. 03%、Ti ( O. 05%、Zr ( O. 03%、Ce ( O. 05%、B彡O. 004%及余量的铁和不可避免的杂质组成；模铸成扁锭；钢锭头尾锯切，表面刨铣扒皮以去除缺陷；加热钢锭至1100 1150°C，然后进行两火热轧；两段热处理，一段(加热至840°C ±10°C，保温lh，水淬)，二段(在315°C ±10°C，保温lh，随炉冷却或空冷)；经切边、矫直和表面处理后，制得低膨胀合金宽厚板成品。在本专利技术中，加热钢锭至1100 1150°C，然后进行两火热轧的步骤是指先将钢锭加热至1100 1150°C，然后进行一火轧制；接下来，再将一火轧制后的轧坯加热至1100 1150°C，然后进行二火轧制。优选地，在本专利技术的另一个示例性实施例中，所述模铸步骤采用扁锭模铸工艺，控制扁锭内部和表面质量完好且尺寸便`于机加工和热轧。优选地，在本专利技术的另一个示例性实施例中，所述加热钢锭的步骤采用在还原气氛下加热的方式或者在加热前对钢锭进行表面涂层处理，以降低钢锭的氧化和吸s (S卩，吸硫)。优选地，在本专利技术的另一个示例性实施例中，所述两火热轧步骤包括顺序进行的一火热轧和二火热轧，并且还包括清理一火热轧后板还表面缺陷。优选地，在本专利技术的另一个示例性实施例中，所述表面处理包括喷丸、酸洗或抛光。在本专利技术的另一个示例性实施例中，也可通过下面的方式来实现。工艺步骤简述为冶炼目标钢水一模铸扁锭一钢锭锯切头尾、表面刨铣一两火热轧一热处理一切边、矫直和表面处理一宽厚板成品。(I)冶炼冶炼的材料须化学成分合格，低夹杂低气体。例如，目标钢水的成分按重量百分比计由 C 彡 O. 02%,Si ( O. 1%、Μη :0. 3% O. 5%、P ( O. 005%,S ( O. 005%、Cu :0. 5% O. 7%、Co 3. 5% 3. 9%、Ni 32% 32. 5%、Ca ( O. 03%、Ti ( O. 05%、Zr ( O. 03%、Ce ( O. 05%、B彡O. 004%及余量的铁和不可避免的杂质组成，或由C彡O. 02%、Si彡O. 2%、Mn :0. 3%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低膨胀合金宽厚板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：冶炼目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计由C≤0.02%、Si≤0.1%、Mn：0.3%～0.5%、P≤0.005%、S≤0.005%、Cu：0.5%～0.7%、Co：3.5%～3.9%、Ni：32%～32.5%、Ca≤0.03%、Ti≤0.05%、Zr≤0.03%、Ce≤0.05%、B≤0.004%及余量的铁和不可避免的杂质组成；模铸成扁锭；钢锭头尾锯切，表面刨铣扒皮；加热钢锭至1100～1150℃，然后进行两火热轧；然后，在840℃±10℃保温1h，水淬，再在315℃±10℃保温1h，随炉冷却或空冷；经切边、矫直和表面处理后，制得低膨胀合金宽厚板成品。

【技术特征摘要】
1.一种低膨胀合金宽厚板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤冶炼目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计由C彡O. 02%、Si ( O. 1%、Mn O. 3% (λ 5%、P ( O. 005%、S 彡 O. 005%、Cu 0. 5% O. 7%,Co 3. 5% 3. 9%、N1:32% 32. 5%、Ca ( O. 03%、Ti ( O. 05%、Zr ( O. 03%、Ce ( O. 05%、B 彡 O. 004% 及余量的铁和不可避免的杂质组成； 模铸成扁锭； 钢锭头尾锯切，表面刨铣扒皮； 加热钢锭至1100 1150°C，然后进行两火热轧； 然后，在840°C ±10°C保温lh，水淬，再在315°C ± 10°C保温lh，随炉冷却或空冷； 经切边、矫直和表面处理后，制得低膨胀合金宽厚板成品。2.一种低膨胀合金宽厚板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤冶炼目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计由C彡O. 02%、Si ( O. 2%、Mn O. 3% O. 5%、P 彡 O. 005%、S 彡 O. 005%、N1:35. 7% 36. 2%、Ca ( O. 03%、Ti ( O. 05%、Zr ( O. 03%、Ce ( O. 05%、B彡O. 004%及余量的铁和不可避免的杂质组成； 模铸成扁锭； 钢锭头尾锯切，表面刨铣扒皮； 加热钢锭至1100 1150°c，然后进行两火热轧； 然后，在840°C ±10°C保温lh，水淬，再在315°C ±10°C保温lh，随炉冷却或空冷； 经切边、矫直和表面处理后，制得低膨胀合金宽厚板成品。3.一种低膨胀合金宽厚板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤冶炼目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计由C彡O. 02%、Si ( O. 1%、Mn O.3% O. 5%、P ( O. 005%、S 彡 O. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟硕，罗通伟，何云华，邝素军，裴丙红，张健，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：