【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种在存在氢的情况下获得裂解烃油的方法,更具体地说,是一种加氢裂化与柴油加氢精制组合生产化工原料的方法。
技术介绍
重整装置是炼油厂重要的二次加工装置,用于生产高辛烷值汽油调和组分或者用于生产芳烃基础原料。重整汽油具有辛烷值高,不含烯烃,不含硫、氮杂质等特点,是优质的汽油调和组分。与欧美国家相比,目前国内汽油构成中重整汽油组分偏少,而催化裂化汽油组分所占比例偏高,导致国内商品汽油硫和烯烃含量高、芳烃含量相对较低;增加汽油池中重整汽油的比例有利于降低硫和烯烃含量,满足日益严格的环保法规要求。苯、甲苯、二甲苯是石化工业的基础原料,重整装置生成油中富含苯、甲苯和二甲苯,通过分离可获得高价值的芳烃产品。此外,原油重质化以及炼油企业生产清洁燃料的双重压力,使得加氢过程成为应用越来越广泛的加工手段,重整装置可副产大量的廉价氢气,炼厂也期望能够通过扩大重整装置规模得到更多的氢气,满足全厂的氢气平衡。直馏石脑油是重整装置进料的主要来源。长期以来,我国原油轻质油收率较低,而直馏石脑油又是乙烯装置的原料之一,重整原料不足成为限制重整装置发展的主要因素之一。加氢裂化过程是重油轻质化的一种重要手段,所得到的重石脑油具有芳烃含量高,硫、氮杂质含量低的特点,可直接作为优质的重整装置进料,弥补直馏石脑油的不足。长期以来,由于我国原油轻油收率低,化工原料来源不足成为制约乙烯生产增长的重要因素,开展如何从炼油二次加工装置多产乙烯原料的相关研究工作具有重要的现实意义。加氢裂化过程的主 要特点之一是其尾油馏分BMCI值低,是优质的蒸汽裂解制乙烯原料,因此可采用一次通过流程下的加 ...
【技术保护点】
一种生产化工原料的组合加氢方法,包括:(1)加氢裂化装置原料油与氢气混合后进入加氢精制反应器及第一加氢裂化反应器,在加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂I的作用下进行反应;(2)步骤(1)第一加氢裂化反应器的反应流出物经冷却、分离后,所得的富氢气体作为循环氢气循环使用,所得的液相物流进入分馏系统,经分馏得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分;(3)在柴油加氢精制装置设置第二加氢裂化反应器,其与柴油加氢精制装置共用一套循环氢系统、分离系统和分馏系统;步骤(2)所得的柴油馏分进入到柴油加氢精制装置中的第二加氢裂化反应器,与加氢裂化催化剂II接触进一步裂化生产石脑油,(4)步骤(3)第二加氢裂化反应器的反应流出物进入柴油加氢精制装置的分离系统和分馏系统。
【技术特征摘要】
1.一种生产化工原料的组合加氢方法,包括 (1)加氢裂化装置原料油与氢气混合后进入加氢精制反应器及第一加氢裂化反应器,在加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂I的作用下进行反应; (2)步骤(I)第一加氢裂化反应器的反应流出物经冷却、分离后,所得的富氢气体作为循环氢气循环使用,所得的液相物流进入分馏系统,经分馏得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分; (3)在柴油加氢精制装置设置第二加氢裂化反应器,其与柴油加氢精制装置共用一套循环氢系统、分离系统和分馏系统;步骤(2)所得的柴油馏分进入到柴油加氢精制装置中的第二加氢裂化反应器,与加氢裂化催化剂II接触进一步裂化生产石脑油, (4)步骤(3)第二加氢裂化反应器的反应流出物进入柴油加氢精制装置的分离系统和分馏系统。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)所得柴油馏分的馏程为175 320°C ;以步骤(2)所得柴油馏分为基准,进入步骤(3)第二加氢裂化反应器的柴油馏分的体积百分比为10% 100%。3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于, 加氢精制反应器的反应条件反应温度250°C 450°C,氢分压5. O 18. OMPa,液时体积空速O. 2 10. Oh—1,氢油体积比100 3000Nm3/m3 ; 第一加氢裂化反应器的反应条件反应温度250 450°C,氢分压5. O 18. OMPa,液时体积空速O. 2 10. Oh—1,氢油体积比50 3000Nm3/m3 ; 柴油加氢精制反应器的反应条件■ 反应温度250°C 450°C,氢分压4. O 13. OMPajf时体积空速O. 2 10. 01Γ1,氢油体积比100 3000Nm3/m3 ; 第二加氢裂化反应器的反应条件为反应温度250 450°C,氢分压5. O 18. OMPa,液时体积空速O. 2 10. 01Γ1,氢油体积比50 3000Nm3/m3。4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于, 加氢精制反应器的反应条件 反应温度300°C 420°C,氢分压优选8. O 15. OMPajf时体积空速0. 4 3. 01Γ1,氢油体积比600 2000Nm3/m3 ; 第一加氢裂化反应器的反应条件反应温度300 420°C,氢分压8. O 15. OMPa,液时体积空速0. 4 3. Oh \氧油体积比600 2000Nm3/m3 ; 柴油加氢精制反应器的反应条件■ 反应温度300°C 420°C,氢分压5. O 10. OMPajf时体积空速I 6. 01Γ1,氢油体积比500 1200Nm3/m3 ; ...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵阳,董建伟,陈元君,胡志海,王子文,董松涛,龙湘云,聂红,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:
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