耐水性聚乙烯醇薄膜的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水性聚乙烯醇薄膜的制造方法，溶液配制时采用聚乙烯醇、增塑剂、表面活性剂、多元醛耐水剂和溶剂并混合形成溶液，利用该溶液制成聚乙烯醇偏光膜；本发明专利技术利用多元醛与聚乙烯醇羟基反应，使部分-OH反应生成-C-O-C键，减少聚乙烯醇中的羟基密度，降低PVA膜的溶解性；制备的偏光膜本身具有较好的耐水性，不需借助阴离子有机色素，通用性强，即使用于碘系偏光膜也具有较好的耐久性，在较高的湿度环境下依然具有强度高、延伸性好、偏光度和透光率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚乙烯醇薄膜的制备方法，具体涉及一种。
技术介绍
偏光片是液晶显示器(IXD)的重要组成部分，主要用于控制透过液晶光线的旋光性。通常是在二色性色素的碘或者二色性染料吸附定向于聚乙烯醇系树脂膜形成的偏光膜制成；根据上述区分，一般称之为碘系偏光膜和染料系偏光膜，二者各有优缺点；共同点是均由聚乙烯醇为主体。由于聚乙烯醇含有大量的羟基，极易吸水，而偏光膜后续的制作工艺，如膨润、染色、拉伸等均是以水为溶剂，如不进行耐水处理或添加助剂，PVA薄膜在水中会有部分溶解，导致薄膜卷曲，影响力学性能和光学性能；中国专利或专利申请200980117674. 7、200980101016. 9,200980127491. 3分别公开了耐水性偏光膜的制作方法，主要用于提高染料染色的PVA偏光膜耐水性，均需借助于阴离子色素，并未针对于聚乙烯醇膜本身，因而不具有通用性，不适用于碘系偏光膜，也并为根本解决聚乙烯醇偏光膜的耐水性问题；特别是，对于碘系偏光膜来说，具有偏光度和透光率高的特点。因此，需要一种耐水性聚乙烯醇薄膜，膜本身即具有较好的耐水性，不需借助阴离子有机色素，通用性强，在较高的湿度环境下依然具有强度高、耐久性好、延伸性好、偏光度和透光率高的优点。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的提供一种，生产的偏光膜本身即具有较好的耐水性，不需借助阴离子有机色素，通用性强，在较高的湿度环境下依然具有强度高、耐久性好、延伸性好、偏光度和透光率高的优点。本专利技术的，包括下列步骤a.溶液配制取聚乙烯醇、增塑剂、表面活性剂、多元醛耐水剂和溶剂并混合形成溶液；b.制成聚乙烯醇偏光膜。进一步，步骤a中，按重量份取聚乙烯醇10-80增塑剂O 5-10表面活性剂0.01-3多元醛耐水剂O. 8-30溶剂100-400;进一步，步骤b中，采用熔融挤出、流延制膜、湿式制膜法或凝胶制膜法制成聚乙烯醇偏光膜；进一步，所述多元醛耐水剂为乙二醛、丙三醛、戊二醛、己二醛或辛二醛；进一步，所述聚乙烯醇由醋酸乙烯聚合得到聚醋酸乙烯酯，在催化剂作用下，聚醋酸乙烯酯皂化得到；所述聚乙烯醇聚合度为1500-6000，皂化度不低于99%;进一步，所述增塑剂为丙三醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、二乙二醇、四乙二醇、低分子量的聚乙二醇和三羟甲基丙烷中的一种或两种及以上的混合物；所述溶剂为二甲基亚砜、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、三羟甲基丙烷、甘油或水；进一步，所述表面活性剂包括酰胺硫酸盐阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂中的一种或两种的混合物；酰胺硫酸盐阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十四烷基磺酸钠等磺酸型、辛基硫酸钠、十二烷基硫酸钠等硫酸酯盐、棕榈酸乙酸酰胺硫酸钠和硬脂酸乙醇酰胺硫酸钠中的一种或两种及以上的混合物；非离子表面活性剂包括聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十二烷基苯基醚和月桂酸单乙醇酰胺中的一种或两种及以上的混合物；进一步，所述多元醛耐水剂为乙二醛或戊二醛；所述增塑剂为丙三醇、乙二醇和二甘醇中的一种或两种及以上的混合物；进一步，步骤a中，溶液PH值为6-8 ;进一步，步骤a中，按重量份取聚乙烯醇50增塑剂6表面活性剂 O.1多元醛耐水剂 18溶剂300。所述聚乙烯醇聚合度为2600，皂化度为99. 7%。本专利技术的有益效果本专利技术的，本专利技术利用多元醛与聚乙烯醇羟基反应，使 部分-OH反应生成-C-O-C键，减少聚乙烯醇中的羟基密度，降低PVA膜的溶解性；制备的偏光膜本身具有较好的耐水性，不需借助阴离子有机色素，通用性强，即使用于碘系偏光膜也具有较好的耐久性，在较高的湿度环境下依然具有强度高、延伸性好、偏光度和透光率高的优点。具体实施例方式本专利技术的，包括下列步骤a.溶液配制取聚乙烯醇、增塑剂、表面活性剂、多元醛耐水剂和溶剂并混合形成溶液；b.制成聚乙烯醇偏光膜。本实施例中，步骤a中，按重量份取聚乙烯醇10-80 增塑剂0.5-10表面活性剂 O. 01-3多元醛耐水剂 O. 8-30溶剂100-400；多元醛耐水剂添加量为O. 8-30重量份，过低则起不到耐水作用，过高则PVA(聚乙烯醇)溶液粘度增大，不利于涂布制膜，同时制备的薄膜厚度均匀性会变差；表面活性剂有利于提高聚乙烯醇的成膜性，增加表面平滑度，使其易于剥离，属于现有制模技术的常用表面活性剂均能实现专利技术目的，在此不再赘述。本实施例中，步骤b中，采用熔融挤出、流延制膜、湿式制膜法或凝胶制膜法制成聚乙烯醇偏光膜；本实施例中，所述多元醛耐水剂为乙二醛、丙三醛、戊二醛、己二醛或辛二醛；本实施例中，所述聚乙烯醇由醋酸乙烯聚合得到聚醋酸乙烯酯，在催化剂作用下，聚醋酸乙烯酯皂化得到；所述聚乙烯醇聚合度为1500-6000，皂化度不低于99%;催化剂选用常规催化剂，属于现有技术，在此不再赘述；聚合度及皂化度参数能够使得聚乙烯醇在本专利技术的工艺中具有较好的溶解性、薄膜的耐久性和延伸性。本实施例中，所述增塑剂为丙三醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、二乙二醇、四乙二醇、低分子量的聚乙二醇和三羟甲基丙烷中的一种或两种及以上的混合物；所述溶剂为二甲基亚砜、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、三羟甲基丙烷、甘油或水；本实施例中，所述表面活性剂包括酰胺硫酸盐阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂中的一种或两种的混合物；酰胺硫酸盐阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十四烷基磺酸钠等磺酸型、辛基硫酸钠、十二烷基硫酸钠等硫酸酯盐、棕榈酸乙酸酰胺硫酸钠和硬脂酸乙醇酰胺硫酸钠中的一种或两种及以上的混合物；非离子表面活性剂包括聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十二烷基苯基醚和月桂酸单乙醇酰胺中的一种或两种及以上的混合物；采用上述表面活性剂，与本专利技术的其他组分进行配合，能够保证本专利技术的偏光膜的耐久性、延展性以及强度不受干扰，进一步保证偏光膜的理化性质。本实施例中，所述多元醛耐水剂为乙二醛或戊二醛；所述增塑剂为丙三醇、乙二醇和二甘醇中的一种或两种及以上的混合物，较好的提高偏光膜的延伸性。本实施例中，步骤a中，溶液PH值为6-8 ;由于溶液近呈中性，羟醛缩合反应基本无法进行或进行很缓慢，聚乙烯醇的物化性质基本无改变，避免酸性条件下，聚乙烯醇与耐水剂多元醛容易发生缩醛反应，较中性的PH值抑制该反应的进行。本实施例中，步骤a中，按重量份取聚乙烯醇50增塑剂6表面活性剂 O.1多元醛耐水剂 18 溶剂300。所述聚乙烯醇聚合度为2600，皂化度为99. 7%。以下为本专利技术的具体实施方式，以下实施例中，原料的重量份单位可以为克或者千克，如无特殊标注则单位需统一实施例一 本实施例的，包括下列步骤a.溶液配制按重量份取聚乙烯醇50丙二醇6 十二烷基苯磺酸钠 O.1 乙二醛18水300；其中，聚乙烯醇聚合度2600，皂化度99. 7% ;溶液PH值为7 ;b.制成聚乙烯醇偏光膜将上述原料混合，在80°C下加热搅拌，直至完全溶解，静置除泡，用流延法得到厚度为76 μ m的PVA薄膜；将制得的PVA薄膜浸入含有3g/L碘和30g/L碘化钾的染色槽(30°C )中180s，同时以1. 5倍的倍率进行拉伸，再将该膜在30°C的水槽中清洗10s，除去表面的碘/碘化钾溶液，随后浸入含有20g/L的硼酸和12g/L的碘化钾溶液中固定处理，同时以2. 5倍的倍率进行单轴拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水性聚乙烯醇薄膜的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：a．溶液配制：取聚乙烯醇、增塑剂、表面活性剂、多元醛耐水剂和溶剂并混合形成溶液；b.制成聚乙烯醇偏光膜。

【技术特征摘要】
1.一种耐水性聚乙烯醇薄膜的制造方法，其特征在于包括下列步骤 a.溶液配制取聚乙烯醇、增塑剂、表面活性剂、多元醛耐水剂和溶剂并混合形成溶液； b.制成聚乙烯醇偏光膜。2.根据权利要求1所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的制造方法，其特征在于步骤a中，按重量份取聚乙烯醇10-80增塑剂0 5 10表面活性剂 0.01-3多元醛耐水剂 0.8-30溶剂100-400。3.根据权利要求2所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的制造方法，其特征在于步骤b中，采用熔融挤出、流延制膜、湿式制膜法或凝胶制膜法制成聚乙烯醇偏光膜。4.根据权利要求3所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的制造方法，其特征在于所述多元醛耐水剂为乙二醛、丙三醛、戊二醛、己二醛或辛二醛。5.根据权利要求4所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的制造方法，其特征在于所述聚乙烯醇由醋酸乙烯聚合得到聚醋酸乙烯酯，在催化剂作用下，聚醋酸乙烯酯皂化得到；所述聚乙烯醇聚合度为1500-6000，皂化度不低于99%。6.根据权利要求5所述的耐水性聚乙烯醇薄膜的制造方法，其特征在于所述增塑剂为丙三醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、二乙二醇、四乙二醇、低分子量的聚乙二醇和三羟甲基丙烷中的一种或两种及以上的混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丽婷，吕新坤，江林，王妍茹，任大磊，
申请(专利权)人：云南云天化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：