回转窑用中密度砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种回转窑用中密度砖，按重量份计，其组分包括有基材70～90份、结合剂4～8份、轻质骨料10～30份。优化后，该回转窑用中密度砖的密度为1.6～2.5g/cm3。所采用的轻质骨料为氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球、刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质高铝骨料、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少一种。该回转窑用中密砖具有的优点是：导热系数低、抗热震性能好、重量轻。本发明专利技术还公开了该回转窑用中密度砖的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料
，尤其是涉及一种回转窑用中密度砖。本专利技术还涉及该回转窑用中密度砖的制备方法。
技术介绍
随着烧结新技术的不断出现，烧结主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒焰窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质和轻质相结合的复合砖，但由于轻质工作层结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。以目前已有的回转窑为例，前过渡带使用镁铁铝砖、烧成带使用镁铬砖，由于镁铁铝砖和烧成带使用的镁铬砖的导热系数大O 2. 7W/m*K)，使得窑筒体外壁温度较高(大约在380°C左右，高温时能达420°C)。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响回转窑的运转率。因此若能在该部位使用耐火、隔热双重功能的复合砖不仅使过渡带部位的筒体温度降低，减少散热损失，而且也有利于设备维护，提高设备运转率。使用重质轻质层状复合砖虽然能够明显降低散热损失，但重质层和轻质层之间的结合强度和性能匹配性对制备工艺要求非常高，本专利技术试图通过在高密度砖(包括刚玉质、高铝质、硅莫质、尖晶石质、镁铬质、镁铁铝尖晶石质、耐碱质)中引入轻质骨料来降低产品密度，则能够避免此问题产生，降低生产技术工艺要求，并且能够达到同样的节能效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回转窑用中密度砖，它具有导热系数低，重量轻的特点。本专利技术所采用的技术方案是按重量份计，其组分包括有基材7(Γ90份、结合剂4 8份、轻质骨料10 30份。所述回转窑用中密度砖的密度为1. 6^2. 5 g/cm3。所述轻质骨料为氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球、刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质高铝骨料、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少一种。所述轻质骨料的粒度规格为CTlmm、CT3mm、Cr5mm中的至少一种。所述结合剂为磷酸熔液、工业木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶液、黄糊精熔液中的一种。所述基材为刚玉质、闻招质、娃旲质、尖晶石质、续络质、续铁招尖晶石质、耐喊砖基材中的一种。本专利技术的回转窑用中密砖具有的优点是导热系数低、抗热震性能好、重量轻。本专利技术的回转窑用中密度砖在常用的高密度砖基材中增加轻质骨料降低了产品密度。同时，由于轻质骨料的导热系数较低，则使该回转窑用中密度砖具有较低的导热系数。而轻质骨料能够和其他组分较好的结合，从而该回转窑用中密度砖的抗热震性能较好。经测试，该回转窑用中密度刚玉砖的密度为1. 6^2. 5g/cm3，在密度、导热系数、抗热震性等方面具有一定的优势，在耐压强度和最高使用温度上达到了使用要求，能够满足实际使用的需要。即该回转窑用中密度砖使用过程中能够降低散热损失，减少能源和设备动力消耗，起到改善工作环境和节能减排的作用。本专利技术的回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤 A、配料将各组分按比例混合均匀形成均匀料； B、成型将步骤A形成的均匀料加入模具中，机压成型； C、干燥及烧成将步骤B形成的坯体经80 150°C烘干后，装窑于120(Tl720°C保温6 12h形成成品。所述步骤B中机压成型时轻质骨料的破损率不大于15%。该方法较好的保证了该回转窑用中密度砖的质量参数，且生产工艺参数、方法、设备均无特别要求，易于实现。具体实施例方式以下实施例中所述结合剂为工业木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶液、黄糊精熔液中的一种。所述轻质骨料为氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球、刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质高铝骨料、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少一种。通过添加轻质骨料及机压成型使该回转窑用中密度砖的密度为1. 6 2. 5 g/cm3。所谓基材，指的是制备回转窑用高密度砖的基本组分。以下实施例1-f 1-4中，以刚玉质基材为基本组分的回转窑用中密度砖为例进行说明。其中刚玉质基材包括O 5mm的白刚玉、不大于180目的白刚玉粉、氧化铝粉。实施例1-1 本实施例中采用的原料及重量份为 基材90份(其中0 5mm的白刚玉60份、不大于180目的白刚玉粉25份、氧化铝粉5份)(T3mm氧化铝空心球10份、外加结合剂工业木质磺酸盐溶液4份。回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤A、配料将各组分按比例混合均匀形成均匀料； B、成型将步骤A形成的均匀料加入模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2. 5g/cm3,空心球破碎率13% ；C、干燥及烧成将步骤B形成的坯体经80°C烘干后，装窑于1550°C保温12h形成成品回转窑用中密度砖。本实施例中，氧化招空心球的粒度亦可为(Tlmm或(T5mm。实施例1-2本实施例中采用的原料及重量份为 基材70份(其中0 5mm的白刚玉40份、不大于180目的白刚玉粉20份、氧化铝粉10份)0~lmm氧化铝空心球30份、外加结合剂甲基纤维素溶液8份。回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤 A、配料将各组分按比例混合均匀形成均匀料；B、成型将步骤A形成的均匀料加入模具中，采用300吨压机冲压成型，控制行程，保持产品尺寸固定，产品达到密度为2. Og/cm3，轻质骨料破碎率为10% ；C、干燥及烧成将步骤B形成的坯体经150°C烘干后，装窑于1720°C保温6h形成成品回转窑用中密度砖。本实施例中，氧化招空心球的粒度亦可为(T3mm或(T5mm。实施例1-3 本实施例中采用的原料及重量份为 基材85份(其中0 5mm的白刚玉55份、不大于180目的白刚玉粉22份、氧化铝粉8份)、(T5mm氧化招空心球15份、外加结合剂甲基纤维素溶液6份。回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤 A、配料将各组分按比例混合均匀形成均匀料； B、成型将步骤A形成的均匀料加入尺寸固定的模具中，在震动压机上震动成型为坯体，震动压力为30吨，产品密度为2. 2g/cm3，轻质骨料破碎率为8% ；C、干燥及烧成将步骤B形成的坯体经100°C烘干后，装窑于1600°C保温8h形成成品回转窑用中密度砖。本实施例中，氧化招空心球的粒度亦可为0~3mm或0~5mm。实施例1-4 本实施例中采用的原料及重量份为 基材80份(其中0 5mm的白刚玉45份、不大于180目的白刚玉粉25份、氧化铝粉10份)(T5mm氧化铝空心球10份、(T3mm氧化铝空心球10份、外加结合剂黄糊精溶液5份O回转窑用中密度砖的制备方法，依次包括以下步骤 A、配料将各组分按比例混合均匀形成均匀料；B、成型将步骤A形成的均本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转窑用中密度砖，按重量份计，其组分包括有基材70~90份、结合剂4~8份、轻质骨料10~30份。

【技术特征摘要】
1.回转窑用中密度砖，按重量份计，其组分包括有基材7(Γ90份、结合剂Γ8份、轻质骨料10 30份。2.根据权利要求1所述的回转窑用中密度砖，其特征在于所述回转窑用中密度砖的密度为1. 6 2. 5 g/cm3。3.根据权利要求1所述的回转窑用中密度砖，其特征在于所述轻质骨料为氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球、刚玉空心球、氧化铝空心球、铝钛空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、刚玉莫来石空心球、轻质高铝骨料、轻质陶粒、轻质莫来石骨料中的至少一种。4.根据权利要求2所述的回转窑用中密度砖，其特征在于所述轻质骨料的粒度规格为0 1mm、0 3mm、0 5mm中的至少一种。5.根据权利要求1所述的回转窑用中密度砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家邦，
申请(专利权)人：苏州罗卡节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：