一种保险粉残渣回收再利用的方法技术

一种保险粉残渣回收再利用的方法，包括以下步骤：1）将残渣投入焚烧炉进行焚烧，除去其中的有机盐类；2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾，再加入残渣重量5-15%的硫磺，继续加热搅拌反应1-2h；3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品；母液返回氧化反应器。本发明专利技术提供的处理方法，能够对保险粉生产过程中产生的残渣再度开发利用，经过一系列的循环综合利用，不仅能够实现达标排放，还能取得较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保险粉生产领域，具体涉及。
技术介绍
在保险粉生广中过程中，原料加入后，生成王广品保险粉、副广品亚纳，回收母液中甲酸钠、甲醇后，最后剩下残渣，工艺流程见图1。残渣中含有15 - 20%的硫代硫酸钠，7 - 10%的亚硫酸钠，以及少量的氢氧化钠、甲酸钠、有机盐类等物质。传统生产中，仅对残渣进行焚烧后直接排放，既浪费资源，也会对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是将保险粉生产中的残渣(半流体)进行回收利用，从而将利益最大化，降低生产保险粉的成本，同时减轻对环境的污染。 本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤 1)将残渣投入焚烧炉进行焚烧，除去其中的有机盐类； 2)将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾，再加入残渣重量5-15%的硫磺，继续加热搅拌反应l_2h ； 3)将步骤2)所得溶液送入氧化反应器，在70 80°C下，用空气进行氧化，至反应溶液变为白色，pH值为7 8,视为氧化终点； 4)氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品(大苏打)；结晶分离后的母液返回氧化反应器。如需得到更高档的大苏打，可进行重结晶获得。所述步骤I)中焚烧温度在700°C以上。优选地，步骤2)中硫磺的加入量为5%。优选地，步骤2)中硫磺的加入量为8_12%。所述步骤2)中加入硫磺后的反应的温度控制为90-100°C。本专利技术涉及到的反应式如下6Na0H+4S=Na2S203+2Na2S+3H202Na2S+2S+302=2Na2S203S + Na2SO3 + 5H20 = Na2S203 5H20。本专利技术提供的保险粉残渣回收再利用方法，具有的有益效果 在现有回收甲酸钠的基础上，再度回收大苏打，能够将残渣中所含硫的80%转化为硫代硫酸钠，达到降低能耗物耗，回收多种副产品，降低保险粉生产成本，同时保险粉残液焚烧技术把每吨保险粉产生的残液中的COD(化学需氧量)物质降低，再进入污水处理系统，实现废水的达标排放，从而取得好的经济效益和社会效益。附图说明图1是
技术介绍
中的工艺流程图。图2是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式本专利技术的工艺流程如图2所示，以下实施例仅用于进一步说明本专利技术。实施例1 ，包括以下步骤 1)将残渣投入焚烧炉在700-900°C进行焚烧，除去其中的有机盐类； 2)将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量5%的硫磺，继续加热90-100°C，搅拌反应Ih ； 3)将步骤2)所得溶液送入氧化反应器，在70 80°C下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，PH值为7 8，视为氧化终点； 4)氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品(大苏打)；结晶分离后的母液返回氧化反应器。如需得到更高档的大苏打，可进行重结晶获得。 实施例2 ，包括以下步骤 1)将残渣投入焚烧炉在700-800°C进行焚烧，除去其中的有机盐类； 2)将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量8%的硫磺，继续加热90-100°C，搅拌反应2h ； 3)将步骤2)所得溶液送入氧化反应器，在70 80°C下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，PH值为7 8，视为氧化终点； 4)氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品(大苏打)；结晶分离后的母液返回氧化反应器。实施例3 ，包括以下步骤 1)将残渣投入焚烧炉在800-900°C进行焚烧，除去其中的有机盐类； 2)将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量12%的硫磺，继续加热90-100°C，搅拌反应1. 5h ； 3)将步骤2)所得溶液送入氧化反应器，在70 80°C下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，PH值为7 8，视为氧化终点； 4)氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品(大苏打)；结晶分离后的母液返回氧化反应器。实施例4 ，包括以下步骤 1)将残渣投入焚烧炉在700-1000°C进行焚烧，除去其中的有机盐类； 2)将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量15%的硫磺，继续加热95-100°C，搅拌反应Ih ；3)将步骤2)所得溶液送入氧化反应器，在70 80°C下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，PH值为7 8，视为氧化终点； 4)氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品(大苏打)；结晶分离后的母液返回氧化反应器。实施例5 ，包括以下步骤 1)将残渣投入焚烧炉在700-900°C进行焚烧，除去其中的有机盐类； 2)将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾；再加入残渣重量10%的硫磺，继续加热90-95°C，搅拌反应1. 8h ； 3)将步骤2)所得溶液送入氧化反应器，在70 80°C下，用空气进行氧化，至反应溶由棕黄色或黄色液变为白色，PH值为7 8，视为氧化终点； 4)氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产 品(大苏打)；结晶分离后的母液返回氧化反应器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于包括以下步骤：1）将残渣投入焚烧炉进行焚烧，除去其中的有机盐类；2）将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾，再加入残渣重量5?15%的硫磺，继续加热搅拌反应1?2h；3）将步骤2）所得溶液送入氧化反应器，在70～80℃下，用空气进行氧化，至反应溶液变为白色，pH值为7～8，视为氧化终点；4）氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得到工业级的硫代硫酸钠产品；结晶分离后的母液返回氧化反应器。

【技术特征摘要】
2011.12.17 CN 201110423653.71.一种保险粉残渣回收再利用的方法，其特征在于包括以下步骤 1)将残渣投入焚烧炉进行焚烧，除去其中的有机盐类； 2)将物料残渣送往搅拌状态下的反应器，加热到沸腾，再加入残渣重量5-15%的硫磺，继续加热搅拌反应l_2h ； 3)将步骤2)所得溶液送入氧化反应器，在70 80°C下，用空气进行氧化，至反应溶液变为白色，pH值为7 8,视为氧化终点； 4)氧化完成的反应液经真空蒸发，活性炭脱色...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦宏硕，刘承海，
申请(专利权)人：湖北宜化化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：