一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法，制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.44%，0.15≤Si≤0.35%，0.56%≤Mn≤0.90%，0.16≤P≤0.25%，0.016≤S≤0.025%，0.73%≤Cr≤0.95%，0.32%≤Mo≤0.42%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚轮强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚轮的大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚轮的制造方法，具体属于。
技术介绍
滚轮是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，滚轮的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。大批量的生产该产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚轮强度好 ，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚轮的大批量生产。本专利技术的技术方案如下 ，具有如下步骤 a)制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭0.37% ^ C ^ 0. 44%，0. 15 ^ Si ^ 0. 35%, 0. 56% 彡 Mn 彡 0. 90%, 0. 16 彡 P 彡 0. 25%, 0. 016 ^ S ^ 0. 025%,0. 73% ^ Cr ^ 0. 95%, 0. 32% 彡 Mo 彡 0. 42%,1. 60 ^ Ni ^ 2. 20%, 0. 12 ^ Cu ^ 0. 20%,余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至150°C ； b)在1280°C-850°C的温度范围内；通过初锻模锻造滚轮的上半部，获得半成品锻件；再对半成品锻件进行脱模；然后将半成品锻件通过终锻模锻造滚轮的下半部，获得成品锻件； c)在步骤b)中生成的所述成品锻件加热至980°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 760°C的温度范围并保温2. 5h，之后水冷；经过回火处理后，再将滚轮锻件的前半部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，滚轮锻件的后半部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷； d)对步骤c)中生成的滚轮成品进行精加工； e)磷化处理，在常温下将滚轮工件在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l_2min，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ； f)对步骤e)中生成坯体进行机加工以得到最终的滚轮成品。所述磷化处理，在常温下将滚轮工件在热火封闭温度为290°C，采用PH值为8的表面调整剂处理1. 5min，经滴空1. 5min后，采用磷化剂处理18min，再经滴空1. 5min后，采用清水清洗.5min，再滴空1. 5min后，以将滚轮工件置于86°C的热水中处理0. 8min。本专利技术制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚轮强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚轮的大批量生产。本专利技术滚轮锻件的力学性能抗拉强度Rm≥950Mpa，屈服强度Re≥720Mpa，伸长率A≥14. 4%，力学性能Z≥30. 4%。附图说明图1为本专利技术金相组织显微图。具体实施例方式，具有如下步骤 a)制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭0.37% ≤ C ≤ 0. 44%，0. 15 ≤ Si ≤ 0. 35%, 0. 56% ≤ Mn ≤ 0. 90%, 0. 16 ≤ P ≤ 0. 25%, 0. 016 ≤^ S ≤ 0. 025%,0.73% ≤ Cr ≤ 0. 95%, 0. 32% ≤ Mo ≤ 0. 42%,1. 60 ≤ Ni ≤ 2. 20%, 0. 12 ≤ Cu ≤ 0. 20%,余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以20℃ /小时，冷却至150℃； b)在1280°C-850°C的温度范围内；通过初锻模锻造滚轮的上半部，获得半成品锻件；再对半成品锻件进行脱模；然后将半成品锻件通过终锻模锻造滚轮的下半部，获得成品锻件； c)在步骤b)中生成的所述成品锻件加热至980°C并保温1- 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 760°C的温度范围并保温2. 5h，之后水冷；经过回火处理后，再将滚轮锻件的前半部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，滚轮锻件的后半部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷； d)对步骤c)中生成的滚轮成品进行精加工； e)磷化处理，在常温下将滚轮工件在热火封闭温度为290°C，采用PH值为8的表面调整剂处理1. 5min,经滴空1. 5min后,采用磷化剂处理18min,再经滴空1. 5min后,采用清水清洗.5min，再滴空1. 5min后，以将滚轮工件置于86°C的热水中处理0. 8min ； f)对步骤e)中生成坯体进行机加工以得到最终的滚轮成品。 本专利技术滚轮的金相结构显微书，结果判定合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.44%，0.15≤Si≤0.35%,0.56%≤Mn≤0.90%，0.16≤P≤0.25%，0.016≤S≤0.025%，0.73%≤Cr≤0.95%，0.32%≤Mo≤0.42%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670?760℃，保温3?5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650?760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；b）在1280℃?850℃的温度范围内；通过初锻模锻造滚轮的上半部，获得半成品锻件；再对半成品锻件进行脱模；然后将半成品锻件通过终锻模锻造滚轮的下半部，获得成品锻件；?c）在步骤b）中生成的所述成品锻件加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－760℃的温度范围并保温2.5h，之后水冷；经过回火处理后，再将滚轮锻件的前半部加热到320?380℃，保温4?5小时，然后喷雾冷却处理，滚轮锻件的后半部在900?1020℃，保温6?8小时，然后空冷；d）对步骤c）中生成的滚轮成品进行精加工；e）磷化处理，在常温下将滚轮工件在热火封闭温度为280?300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1?2min，经滴空1?2min后，采用磷化剂处理15?20min，再经滴空1?2min后，采用清水清洗1?2min，再滴空1?2min后，以将工件置于78?100℃的热水中处理0.5?1min；f）对步骤e）中生成坯体进行机加工以得到最终的滚轮成品。...

【技术特征摘要】
1.一种履带式挖掘机用滚轮的制造方法，其特征在于，具有如下步骤 a)制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭0.37% ^ C ^ 0. 44%，0. 15 ^ Si ^ 0. 35%, 0. 56% 彡 Mn 彡 0. 90%, 0. 16 彡 P 彡 0. 25%, 0. 016 ^ S ^ 0. 025%,0. 73% ^ Cr ^ 0. 95%, 0. 32% 彡 Mo 彡 0. 42%,1. 60 ^ Ni ^ 2. 20%, 0. 12 ^ Cu ^ 0. 20%,余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至150。。； b)在1280°C-850°C的温度范围内；通过初锻模锻造滚轮的上半部，获得半成品锻件；再对半成品锻件进行脱模；然后将半成品锻件通过终锻模锻造滚轮的下半部，获得成品锻件； c)在步骤b)中生成的所述成品锻件加热至980°C并保温I一 2h，油冷至不高于100...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎琦，陈正义，张斌，
申请(专利权)人：昌利锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：