电池单元及具有其的电池模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池单元，包括：两个安装板，所述两个安装板沿前后方向间隔开设置，且所述两个安装板的相对面上分别形成有凹槽；软包装锂离子电池，所述软包装锂离子电池设在所述两个安装板之间，所述软包装锂离子电池包括主体部分和所述主体部分上下两侧的极耳，其中所述主体部分沿前后方向的厚度大于所述极耳的厚度且所述主体部分适于配合在所述两个安装板的凹槽内。根据本实用新型专利技术的电池单元，通过两个安装板凹槽之间形成的容纳空间对软包装锂离子电池进行容纳，使得软包装锂离子电池定位方便且牢靠。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述电池单元的电池模块。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池单元及具有其的电池模块。
技术介绍
目前，软包装锂离子电池被广泛地应用于新能源领域，但这种软包装锂离子电池具有易变性、易损坏等缺点。为了解决上述问题，传统的解决办法是先用安装板将软包装锂离子电池组成电池单元，再将电池单元总成为电池模块。然而，在将软包装锂离子电池组成电池单元时，安装板上大多只具有定位结构而没有紧固结构，这样，虽然能保证安装板定位准确，但在进行电池模块总成时却会造成电池单元移动和安装不便。在将电池单元总成为电池模块时，电池单元极耳之间的连接方法有两种一种是螺纹连接，但这样就使得电池模块整体重量增加，而且提高了成本；另一种是激光焊接，然而，激光焊接却具有连接不均匀且成本高的缺点。另外，由于电池单元安装板厚度的原因，造成软包装锂离子电池之间具有较大的间隙，从而降低了电池模块的散热性能。
技术实现思路
·本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种结构简单且安装方便的电池单元。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述电池单元的电池模块。根据本技术第一方面的电池单元，包括两个安装板，所述两个安装板沿前后方向间隔开设置，且所述两个安装板的相对面上分别形成有凹槽；软包装锂离子电池，所述软包装锂离子电池设在所述两个安装板之间，所述软包装锂离子电池包括主体部分和所述主体部分上下两侧的极耳，其中所述主体部分沿前后方向的厚度大于所述极耳的厚度且所述主体部分适于配合在所述两个安装板的凹槽内。根据本技术的电池单元，通过两个安装板凹槽之间形成的容纳空间对软包装锂离子电池进行容纳，使得软包装锂离子电池定位方便且牢靠。另外，根据本技术的电池单元还具有如下附加技术特征根据本技术的一个实施例，所述两个安装板之间通过至少一个卡扣结构连接，每个所述卡扣结构包括第一卡合件，所述第一卡合件设在所述两个安装板的相对面的其中一个上；和第二卡合件，所述第二卡合件设在所述两个安装板的相对面的另一个上以与所述第一卡合件配合。由此，软包装锂离子电池便能牢牢地固定在两个安装板之间，而不会发生松脱的情况，从而便于移动和安装电池单元。优选地，所述第一卡合件为通孔，且第二卡合件为与所述通孔配合的卡舌。由此，简化了制造工艺，且操作方便。根据本技术的一个实施例，所述两个安装板之间还具有至少一个定位结构，每个所述定位结构包括定位件，所述定位件设在所述两个安装板的相对面的其中一个上；和定位孔，所述定位孔设在所述两个安装板的相对面的另一个上以与所述定位件配合。由此，大大方便了两个安装板之间的配合定位。根据本技术的一个实施例，每个所述安装板的背面上均设有避让条组件，所述避让条组件包括多个沿上下方向间隔开、且沿左右方向延伸的避让条，且所述避让条组件的上端和下端与所述安装板的上端和下端之间的距离不等。这样，将电池单元组装成电池模块时，相邻的电池单元上的避让条组件之间可相互避让，构成一个理想的风通道，从而大大改善了传统电池模块的散热性能。根据本技术的一个实施例，所述安装板的背面上形成有方形槽，所述方形槽内形成有凸起部，所述凸起部的周边与所述方形槽的周壁之间形成有环形空间，其中所述避让条组件分别设在所述凸起部上，且所述避让条组件的上端和下端与所述凸起部的上端和下端之间的距离不等。将避让条组件设置在方形槽内的凸起部上，从而有效地减小了电池单元之间的距离，进而减小了整体电池模块的体积，节省了空间。根据本技术的一个实施例，每个所述安装板的上下两侧分别设有保护件以对所述极耳进行保护。通过安装板上的保护件将软包装锂离子电池极耳夹在中间，可以防止在后续焊接过程中，对极耳进行折弯时而将其损坏。根据本技术的一个实施例，每个所述安装板的外表面的顶部和底部分别标注有对应于所述软包装锂离子电池的正负极性。由此，通过查看电池单元的外表面便可知道内部软包装锂离子电池的正负极性，大大节省了装配时间。另外，加工简单且成本低。根据本技术的电池单元，通过在安装板上设置定位结构和卡扣结构，从而保证软包装锂离子电池顺利地且牢牢地固定在两个安装板上的凹槽中，提高了装配效率，且方便移动电池单元。根据本技术第二方面的电池模块，包括至少两个根据权利要求1-9中任一项所述的电池单元；两个支架，所述至少一个电池单元前后排列地设在所述两个支架之间，且每两个电池单元正负极交错排列；以及四个长螺钉，所述四个长螺钉的螺纹端分别穿过所述至少两个支架和电池单元的四角并通过螺母固定。根据本技术的电池模块，电池单元正负极交错排列，使得避让条组件之间可以互相避让，减小了电池单元之间的间隙，从而减小整体电池模块的体积，同时，避让条组件的设计，使得电池单元之间形成一个个风通道，提高了电池模块的散热性，通过设置长螺钉，多个电池单元便可牢牢的固定在支架上，从而提高了电池单元的稳固性。另外，电池模块结构简单。所述支架的下部形成有向外水平延伸且与其垂直的折弯部，且所述折弯部上设有上下贯穿其的安装孔。由此，便于将电池模块安装至电池包箱内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术一个实施例的电池单元的分解立体图；图2是根据本技术一个实施例的电池单元的立体图；图3是图1中所示的电池单元的安装板的正视图；图4是图1中所示的电池单元的安装板的立体图；图5是图2中圈示的A部的放大图；图6是图4中圈示的B部的放大图；图7是图4中圈示的C部的放大图；图8是图4中圈示的D部的放大图9是沿图3中E-E线的剖视图；图10是根据本技术一个实施例的电池单元和支架通过长螺钉连接的示意图；图11是根据本技术一个实施例的电池模块的立体图；图12是根据本技术一个实施例的电池模块的正视图；图13是图12中圈示的F部的放大图；图14是根据本技术一个实施例的电池模块的支架的立体图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池单元，其特征在于，包括：两个安装板，所述两个安装板沿前后方向间隔开设置，且所述两个安装板的相对面上分别形成有凹槽；软包装锂离子电池，所述软包装锂离子电池设在所述两个安装板之间，所述软包装锂离子电池包括主体部分和所述主体部分上下两侧的极耳，其中所述主体部分沿前后方向的厚度大于所述极耳的厚度且所述主体部分适于配合在所述两个安装板的凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种电池单元，其特征在于，包括两个安装板，所述两个安装板沿前后方向间隔开设置，且所述两个安装板的相对面上分别形成有凹槽；软包装锂离子电池，所述软包装锂离子电池设在所述两个安装板之间，所述软包装锂离子电池包括主体部分和所述主体部分上下两侧的极耳，其中所述主体部分沿前后方向的厚度大于所述极耳的厚度且所述主体部分适于配合在所述两个安装板的凹槽内。2.根据权利要求1所述的电池单元，其特征在于，所述两个安装板之间通过至少一个卡扣结构连接，每个所述卡扣结构包括第一卡合件，所述第一卡合件设在所述两个安装板的相对面的其中一个上；和第二卡合件，所述第二卡合件设在所述两个安装板的相对面的另一个上以与所述第一卡合件配合。3.根据权利要求2所述的电池单元，其特征在于，所述第一卡合件为通孔，且第二卡合件为与所述通孔配合的卡舌。4.根据权利要求2或3所述的电池单元，其特征在于，所述两个安装板之间还具有至少一个定位结构，每个所述定位结构包括定位件，所述定位件设在所述两个安装板的相对面的其中一个上；和定位孔，所述定位孔设在所述两个安装板的相对面的另一个上以与所述定位件配合。5.根据权利要求4所述的电池单元，其特征在于，每个所述安装板的背面上均设有避让条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝平，罗宗祥，张英涛，赵云，李潇，谷业明，孙伍旺，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：