一种水煮化胶槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水煮化胶槽，用于硅片切割机托盘与铝制粘接板、玻璃板以及硅块底料的化胶工序中，包括安装有加热管的内层水箱、套设于所述内层水箱外部的外层壳体以及设置于所述内层水箱与外层壳体之间用于支撑水箱的水箱支架，该水煮化胶槽还包括固定设置于所述内层水箱内部的加热管支撑装置。本实用新型专利技术所提供的水煮化胶槽在其内层水箱的内部设置了加热管支撑装置，这样就使得内层水箱的侧壁和加热管支撑装置同时对加热管进行支撑，而不仅仅是只有内层水箱的薄壁对其进行支撑，因而这就大大提高了内层水箱对加热管的支撑面积，增强了加热管的稳定性，可以有效解决加热管因机械振动或者长期受热发生形变而导致的内层水箱漏水的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池生产设备
，更具体的说是涉及一种水煮化胶槽。
技术介绍
在太阳能电池制作的过程当中，首先需要将硅锭破方成硅块，然后将硅块切割成为硅片，在由硅块切割成硅片的过程中需要在硅片切割机上进行。首先将硅片切割机内工作台上的托盘取下，然后在托盘的表面依次通过环氧树脂胶粘接铝制粘接板、玻璃板和硅块，最后将粘接有硅块的托盘安装回硅片切割机内进行切割；在切割过程中为了保证使各个硅片均切割到底，一般会使硅片切割机的钢线切入到与硅块直接接触的玻璃板内少许部分，有时也可能切割到玻璃板下面的铝制粘接板上，因此每次在硅片切割机切割完毕之后均需将托盘上的铝制粘接板、玻璃板以及剩余的含有杂质无法使用的硅块底料进行脱胶处理使其分离，分离之后的托盘将重新粘接上新的铝制粘接板、玻璃板和硅块进行下 一次的切割。目前的脱胶环节一般是在水煮化胶槽内通过沸腾的热水使环氧树脂胶失去粘性来使得托盘与铝制粘接板以及玻璃板分离，在化胶的过程中需要使水箱内的水保持沸腾状态才能达到化胶的效果，目前的水槽加热方式均采用将水煮化胶槽内层水箱的壁面直接穿透设置加热管的方式来进行。但是由于水煮化胶槽的内层水箱的壁面较薄，在使用过程中，由于机械震动以及长期的受热会导致加热管晃动或者发生变形，从而导致其与内层水箱的接触位置处的垫片产生形变，最终导致漏水现象的发生，这将会导致加热管接地烧毁，甚至会引发安全事故。因此，如何能够避免加热管与内层水箱接触位置处的垫片变形，减少漏水现象，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水煮化胶槽，以消除目前水煮化胶槽加热管与内层水箱接触位置处的垫片容易发生形变的弊端，防止漏水现象的发生。为解决上述技术问题，本技术提供一种水煮化胶槽，用于硅片切割机托盘与铝制粘接板、玻璃板以及硅块底料的化胶工序中，包括安装有加热管的内层水箱、套设于所述内层水箱外部的外层壳体以及设置于所述内层水箱与外层壳体之间用于支撑水箱的水箱支架，该水煮化胶槽还包括固定设置于所述内层水箱内部的加热管支撑装置。优选的，所述加热管支撑装置为可套设于所述加热管上，且其一端和底面分别与所述内层水箱的侧壁和底面固定连接，另一端伸入所述内层水箱内部的加热管支撑座。优选的，所述加热管支撑装置为固定设置于所述内层水箱的底面的支撑块，所述支撑块上设置有可同时支撑内层水箱两侧面上相对的加热管的半圆形支撑槽。优选的，还包括设置于所述内层水箱与所述外层壳体之间的保温层。[0011 ] 优选的，所述保温层为聚氨酯发泡层。优选的，还包括设置于所述加热管上方的且将所述内层水箱隔为相通的两层的隔离网。优选的，所述隔离网为开设有通孔的隔离钢板，且所述隔离钢板与所述内层水箱的底部相对的一面还设置有用于支撑所述隔离钢板的支撑板。由以上技术方案可以看出相比于现有技术，本技术所提供的水煮化胶槽在其内层水箱的内部设置了加热管支撑装置，这样就使得内层水箱的侧壁和加热管支撑装置同时对加热管进行支撑，而不仅仅是只有内层水箱的薄壁对其进行支撑，因而这就大大提高了内层水箱对加热管的支撑面积，增强了加热管的稳定性，其承受机械振动以及高温而保持自身不发生形变的能力大大增强，由此可见，本技术所提供的水煮化胶槽可以有效解决加热管因机械振动或者长期受热发生形变而导致的内层水箱漏水的问题。附图说明图1为本技术实施例所提供的水煮化胶槽内层水箱的整体示意图；图2为图1中所提供的水煮化胶槽的A-A向剖视图；图3为图1中所提供的水煮化胶槽的B-B向剖视图；图4为本技术实施例所提供的水煮化胶槽水箱支架的结构示意图；图5为本技术实施例所提供的水煮化胶槽外层壳体的结构示意图；图6为图5中所提供的水煮化胶槽外层壳体的右视图；图7为本技术一种实施例所提供的水煮化胶槽中的隔离网的结构示意图；图8为本技术另一种实施例所提供的水煮化胶槽中的隔离网的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种水煮化胶槽，通过在水煮化胶槽的内层水箱内部设置加热管支撑装置，以实现增加内层水箱对加热管的支撑面积，防止加热管因机械振动或者长期的受热形变而导致的加热管与内层水箱之间的漏水现象发生。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本技术所提供的水煮化胶槽，包括安装有加热管的内层水箱1、套设在内层水箱I外部的外层壳体3以及设置与内层水箱I与外层壳体3之间用于支撑水箱的水箱支架2，请同时参考图1图4和图5，其中图1为本技术实施例所提供的水煮化胶槽内层水箱的整体示意图，图4为本技术实施例所提供的水煮化胶槽水箱支架的结构示意图，图5为本技术实施例所提供的水煮化胶槽外层壳体的结构示意图，安装时，首先将图4中的水箱支架2套装在图1中的内层水箱I上形成组合体，然后将图5所示的水煮化胶槽的外层壳体3套装在上述组合体的外部，在安装过程中要注意内层水箱I侧面的内层进水口12以及内层出水口 13与外层壳体上的外层进水口 31以及外层出水口 32对应安装；本技术所提供的水煮化胶槽是采用控制系统自动控制加热管对内层水箱I中的水加热的，因而内层水箱I上还设置有温度传感器，外层壳体3上设置有电路板安装部33，用于控制电路的安装。相比与现有技术，本技术的核心改进点在于本技术所提供的水煮化胶槽还包括了固定设置在内层水箱I内部的加热管支撑装置11，当然，本领域技术人员可以理解的是，该加热管支撑装置11应尽量采用导热良好的材料来进行制作，以减少对加热管加热性能的影响。相比于现有技术， 本技术所提供的水煮化胶槽在其内层水箱I的内部设置了加热管支撑装置11，这样就使得内层水箱I的侧壁和加热管支撑装置11同时对加热管进行支撑，而不仅仅是只有内层水箱的薄壁对其进行支撑，因而这就大大提高了内层水箱I对加热管的支撑面积，增强了加热管的稳定性，其承受机械振动以及高温而保持自身不发生形变的能力大大增强。由此可见，本技术所提供的水煮化胶槽可以有效解决加热管因机械振动或者长期受热发生形变而导致的内层水箱I漏水的问题。上述实施例中的加热管支撑装置11可以有多种实现形式，本实施例中的加热管支撑装置11为可套设于加热管上，且其一端可底面分别与内层水箱I的侧壁和底面固定连接，另一端伸入内层水箱I内部的加热管支撑座，如图2和图3中所示。本技术实施例还提供了另外一种加热支撑装置11的实现形式，该加热管支撑装置11为固定设置于内层水箱I底面的支撑块，该支撑块上设置有可同时支撑内层水箱I两侧面上相对的加热管的半圆形支撑槽，该支撑槽可以设置于内层水箱I的中部，并同时支撑两侧加热管伸入内层水箱I的端部，当然也可以设置的尺寸较大，可同时对内层水箱I两侧相对的加热管进行整体支撑。由于在化胶的过程中需要使水箱内的水保持沸腾状态才能达到化胶的效果，而目前的水煮化胶槽内，没有任何的保温措施，从而导致加热管处于频繁的加热状态，用于控制加热管加热和停止的接触器也频繁的更换闭合和断开的状态，这不仅会导致加热管以及接触器的使用寿命降低，同时还需要浪费大量的能源以弥补内层水箱I所散发的热量，因此，本实施例中优选的在内层水箱I与外层壳体3之间设置了保温层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煮化胶槽，包括安装有加热管的内层水箱（1）、套设于所述内层水箱（1）外部的外层壳体（3）以及设置于所述内层水箱（1）与外层壳体（3）之间用于支撑内层水箱（1）的水箱支架（2），其特征在于，还包括固定设置于所述内层水箱（1）内部的加热管支撑装置（11）。

【技术特征摘要】
1.一种水煮化胶槽，包括安装有加热管的内层水箱(I)、套设于所述内层水箱(I)外部的外层壳体(3)以及设置于所述内层水箱(I)与外层壳体(3)之间用于支撑内层水箱(I) 的水箱支架(2)，其特征在于，还包括固定设置于所述内层水箱(I)内部的加热管支撑装置(11)。2.根据权利要求1所述的水煮化胶槽，其特征在于，所述加热管支撑装置(11)为可套设于所述加热管上，且其一端和底面分别与所述内层水箱(I)的侧壁和底面固定连接，另一端伸入所述内层水箱(I)内部的加热管支撑座。3.根据权利要求1所述的水煮化胶槽，其特征在于，所述加热管支撑装置(11)为固定设置于所述内层水箱(I)的底面的支撑块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钊，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：